Насосы нефтяные НК 12НА КМН, агрегаты насосные полупогружные НВ-50/50 и аппараты гомогенизаторы АНГ

Насосы нефтяные НК. Насосы нефтяные12НА. Агрегаты насосные полупогружные НВ-50/50. Аппараты гомогенизаторы АНГ. Насосы нефтяные КМН.

Насосная установка УОДН. Мотопомпа УОДН-120/70 “ЗАРЯ” Нефтесборщик ПВНУ-18/15 "вихрь" Центробежные нефтяные насосы НД Насосы НДв-Бт Насосы НДс-Нм

Насосы нефтяные НК

Насосы нефтяные НК - центробежные, горизонтальные, консольные,  одноступенчатые  предназначены для перекачивания нефтепродуктов с плотностью до 1 т/м3  и вязкостью до 0,01 см2/сек. Температура   перекачиваемой жидкости от 273 до 353К (от 0 до 80oС)  и от 273 до 473К (от 0 до +200oС). - Температура оговаривается при заказе. - Наибольшее допускаемое давление на входе в насос 0,68 МПа (7 кгс/см2). - Уплотнение вала насоса - двойное торцовое или двойное сальниковое. - Материал деталей проточной части - серый чугун.

Условное обозначение насоса: 4НК5х1-УХЛ4, где

4 - диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз;
НК - тип насоса (нефтяной, консольный);
5 - коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный;
1 - количество ступеней;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения агрегата при эксплуатации

Габаритные и присоединительные размеры (мм) нефтяных насосов НК

Типоразмер насоса	Двигатель		В	b1	b2	С	С1	С2	H	h	h2	L	l1	l2	l3
	Тип	Мощность, кВт
4НК-5х1	АИМР160М2	18,5	560	135	210	900	490	490	570	330	10	1710	163	328	1225
	АИМР160S2	15	560	135	210	900	490	490	570	330	10	1670	163	328	1225
	B132M2	11	560	135	310	900	490	490	570	330	10	1585	163	328	1225
5НК-5х1	АВ225М2	55	720	168	385	1100	650	490	660	360	14,5	1875	168	324	1420
	ВА200L2	40	720	168	385	1100	650	490	660	360	14,5	1805	168	324	1420
	АИМР225М2	55	650	168	390	1000	580	490	660	335	14,5	1530	168	324	1342
	АИМР200М2	37	650	168	390	900	490	490	660	330	14,5	1795	168	324	1225
	АИМР180М2	30	560	168	210	900	490	490	630	330	14,5	1715	168	324	1225
5НК-9х1	АИМР180S	22	560	140	210	900	490	490	575	330	20,5	1710	210	328	1225
	АИМР160М2	18,5	560	140	210	900	490	490	575	330	20,5	1745	210	328	1225
	АИМР160S2	15	560	140	210	900	490	490	575	330	20,5	1715	210	328	1225
	B132M2	11	560	140	310	900	490	490	575	330	20,5	1630	210	328	1225
6НК-6х1	КО 51-2	75	680	178	446	1640	560	480	765	445	22,5	2125	188	232	1750
	АВ225М2	55	720	178	385	1100	650	490	680	360	22,5	1895	188	322	1420
	ВА200L2	40	720	178	385	1100	650	490	680	360	22,5	1825	188	322	1420
	В250 S2	75	650	178	500	1000	580	490	680	360	22,5	2025	188	322	1342
	АИМР225М2	55	650	178	390	1000	580	490	655	335	22,5	1550	188	322	1342
	АИМР20	37	560	178	390	900	490	490	650	330	22,5	1795	188	322	1225
6НК-9х1	АВ200L2	40	720	160	385	1100	650	490	610	360	20	1835	194	328	1420
	АИМР200М2	37	560	160	350	900	490	490	610	330	20	1625	194	328	1225
	АИМР180М2	30	560	160	210	900	490	490	580	330	20	1745	194	328	1225
	АИМР180S2	22	560	160	210	900	490	490	580	330	20	1695	194	328	1225

 

Типоразмер насоса	Диаметр рабочего колеса, мм	Параметры насоса		Параметры двигателя		Масса
		Подача, м3/ч	Напор, м	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин	Насоса, кг	Агрегата, кг
4НК-5х1	220	50	60	18,5	2950	226	590
4НК-5х1	208	50	52	15	2950	226	560
4НК-5х1	192	45	46	15	2950	226	560
4НК-5х1	180	45	38	11	2950	226	510
5НК-5х1	275	70	108	55	2950	245	880
5НК-5х1	250	70	88	40	2950	245	810
5НК-5х1	225	60	71	30	2950	245	690
5НК-9х1	210	70	54	22	2950	239	610
5НК-9х1	200	70	47	18,5	2950	239	600
5НК-9х1	190	65	44	18,5	2950	239	600
5НК-9х1	180	65	38	15	2950	239	580
5НК-9х1	170	60	34	11	2950	239	530
6НК-6х1	305	90	125	75	2950	264	920
6НК-6х1	280	90	103	55	2950	264	850
6НК-6х1	250	75	83	40	2950	264	800
6НК-9х1	240	120	65	40	2950	247	800
6НК-9х1	235	105	66	40	2950	247	800
6НК-9х1	225	105	59	30	2950	247	670
6НК-9х1	215	95	55	30	2950	247	670
6НК-9х1	205	95	48	22	2950	247	600
6НК-9х1	195	90	45	22	2950	247	600

 

Типоразмер насоса	dy	d	d1	d2	D	n	b3	dy1	d3	d4	d5	D2	n1	b4
4НК-5х1	100	158	180	18	215	8	21	60	122	145	18	180	4	19
5НК-5х1	125	188	210	18	245	8	23	75	138	160	18	195	8	28
4НК-9х1	125	188	210	18	245	8	21	75	138	160	18	195	8	19
6НК-6х1	150	212	240	22	280	8	25	100	162	190	22	230	8	25
6НК-9х1	150	212	240	22	280	8	21	100	162	190	22	230	8	25

 

Насосы нефтяные 12HA

Насосы нефтяные 12HA предназначены для откачивания из заглубленных резервуаров нефтепродуктов температурой до 800С и вязкостью не более 300сСт  Агрегаты изготавливаются во взрывозащищенном исполнении и предназначены для работы во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках. Т-исполнение для района с тропическим климатом У-исполнение для районов с умеренным климатом ТД-двойное торцовое уплотнение ТУ 26-06-1164-78; код ОКП- 363141 Продукция сертифицирована. Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ45. В00971

Основные параметры нефтяных насосных агрегатов 12HA

Обозначение	Основные параметры							Вариант погружения	Исполнения
	Подача м3/ч	Напор м3/час	КПД %	Двигатель		Масса кг	Размер L, мм
				Синхр.ч.вр. об/мин	Мощн., кВт
12НА-9х4	80	43	67,5	1500	15	748	2260	1	Т, ТД,У
						823	3510	2
						898	4760	3
						973	6010	4
						1048	7260	5
						1123	8510	6
						1198	9760	7
12НА-22x6	150	54	68,25	1500	30	975	3050	1	Т, ТД, У
						1050	4300	2
						1120	5550	3
						1195	6800	4
						1270	8050	5
						1345	9300	6
						1420	10550	7

Условное обозначение при заказе: 12HA-22x6-У2, где 12-минимально допустимый внутренний диаметр обсадной колонны в мм., уменьшенный в 25 раз и округленный до целого числа; Н-нефтяной, А-артезианский; 22- коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный до целого числа; 6-число ступеней; У-климатическое исполнение; 2-категория размещения

АГРЕГАТЫ НАСОСНЫЕ ПОЛУПОГРУЖНЫЕ НВ-50/50

 Специализированные насосы для нефтяной и нефтегазовой промышленности, являются агрегаты типа НВ(Е)-50/50 в климатическом исполнении УХЛ 2, 3 для районов Крайнего Севера и Сибири (температура окружающей среды до -60град)
 Агрегат НВ-50/50 предназначен для перекачивания нефти, нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо и т.д.), с максимальной объемной концентрацией твердых включений не более 0,1%, с размером твердых включений не более 0,2 мм, а также для перекачивания смеси воды и нефтепродуктов из подземных дренажных ёмкостей с твердыми включениями, максимальная объёмная концентрация которых 1,5%, температурой от минус 15°С до плюс 80°С, плотностью до 1000 кг/м³, кинематической вязкостью до 30.10^-6  м²/с.

Марка насоса	Подача, Q, м3/ч	Напор Н, м	Допускаемый кавитационный запас, D h, м	Мощность эл. двигателя, кВт	Масса насоса, кг	Габариты насоса, L х В х Н, мм;
НВ-(Е*)- 50/50-2,5 (3,0; 3,7)- В-55(СД)-УХЛ2,3 (У2)	50	50	3,0	18.5	835	5112х860х860

*Для взрывоопасных производств - обозначение НВ-Е-50/50.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	НВ-50/50
Подача, м3/ч	50
Напор, м	50
Допустимый кавитационный запас, м,  не более	3,0
Мощность двигателя, кВт	18,5
Число оборотов двигателя, об/мин	1450
Давление на входе в насос, кгс/см2, не более	1,0
Внешняя утечка затворной жидкости, л/ч, не более торцовое; сальниковое	0,03; 3,0
Параметры энергопитания: Частота тока, Гц/ Напряжение сети, В	50/380
Средний  ресурс до капитального ремонта, час, не менее	12 500

УСЛОВНЫЕ  ОБОЗНАЧЕНИЯ :

НВ-Е-50/50-2,5 (3,0;3,7) -В-55 (СД)-УХЛ2,3(У2) ТУ26-06-1522-88,  где:

НВ  -насос центробежный, полупогружной, нефтяной, вертикальный, Е     -конструктивное исполнение для взрывоопасных производств, 50    - подача, м3/ч, 50    - напор, м,

2,5(3,0; 3,7)   - глубина погружения, м, В      - материал проточной части - чугун, 55    -  двойное  торцовое  уплотнение (исполнение -   взрывозащищенное), СД  -  двойное сальниковое уплотнение (общепромышленное исполнение), УХЛ2,3(У2)   - климатическое исполнение и категория размещения агрегата при эксплуатации      по ГОСТ 15150-69.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Агрегат состоит из центробежного, вертикального, полупогружного насоса и электродвигателя, смонтированного на общей плите. Привод насоса осуществляется через упругую муфту. Электродвигатель устанавливается на стойку, которая крепится на опорной плите насоса.
 Насос, в свою очередь, жестко крепится на фланце емкости. Подвод перекачиваемой среды к насосу осуществляется по оси насоса вверх.
 Агрегат может быть изготовлен с уплотнением двух видов: двойным торцовым (55) и двойным сальниковым (СД) и имеет один или два подшипника скольжения в зависимости от глубины погружения, которые должны смазываться чистой, не содержащей механических примесей, жидкостью, в том числе и перекачиваемой, если жидкость не содержит механических примесей. В камеру двойного торцового уплотнения может подаваться затворная жидкость (тосол А-65) из бачка, прикрепленного к стойке двигателя или на проток (оборотная чистая вода) под давлением, превышающим давление в емкости на 0,5…1,0 кгс/см². В корпус сальникового уплотнения также подается на проток затворная жидкость (вода) под давлением, превышающим на 0,5...1,0 кгс/см² давление в емкости.
 В соответствии с ОСТ 26-06-2028-96 «Насосы общепромышленного назначения, требования безопасности» в конструкции применяются бронзовые рабочие колёса, что обеспечивает соответствие требованиям пожаро- и взрывобезопасности, а также улучшаются ресурсные показатели агрегата. В связи с этим для агрегатов отпадает необходимость наличия азотного дыхания в емкостях, на которых они установлены.
 Система подачи затворной жидкости на торцовое уплотнение разработана конструкторами ОАО «ЭНА». Вал насоса проходит полную обработку по всей длине и соответствует требованиям ТУ, что исключает биение и перебор мощности электродвигателя насоса.
 Конструкция согласована институтами "ВНИПИнефть" и "ВНИИгидромаш" г. Москва.

 Габаритный чертёж, характеристики
 

 Габаритные размеры, массы агрегатов НВ-50/50.

Двигатель		L, мм			Масса агрегата , кг
Типоразмер	Мощность, кВт	I вариант погружения l=2500	II вариант погружения l=3000	III вариант погружения l=3700	I вариант погружения l=2500	II вариант погружения l=3000	III вариант погружения l=3700
ВА 160М4	18,5	3834	4327	5034	707	740	835
АИМР 160М4	18,5	3912	4412	5112	707	740	835

 Примечание:   Допуск на массу агрегата плюс 7 % без ограничения в сторону уменьшения, допуск на массу насоса плюс 5 % без ограничения в сторону уменьшения.

Характеристика Агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1450 об/мин, 50 Гц.

Характеристика агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1740 об/мин, 60 Гц.

АППАРАТЫ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ типа АНГ

 Аппараты типа АНГ применяются для приготовления глинистых растворов, применяемых в технологическом процессе эксплуатации скважин.

	Подача, Q (м3/час)	Напор, H (м)	Мощность двигателя, N (кВт)	Номинальное число оборотов, n (об./мин.)	Температура перекачиваемой среды, оС	Перекачиваемая среда	Область применения
АНГ (насосы гомогенизаторы)	100	10	55,0	1450	0-+40	1.Приготовление и перекачивание глинистых растворов, цементных растворов, модифицированного битума	1.Нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность

 

Насосы нефтяные КМН

Насосы для перекачивания светлых нефтепродуктов, спиртов, ЛВЖ и токсичных жидкостей

Насосы серии КМН центробежные, горизонтальные, консольные, моноблочные, одноступенчатые (КМН-80-65-175, КМН-100-80-160, КМН-125-100-160) предназначены для перекачивания светлых нефтепродуктов, технических спиртов и других жидкостей с температурой от -50 до +45oС, кинематической вязкостью не более 20 сСт, плотностью 0,7-1,0 г/см3 и содержанием твердых включений в количестве не более 0,01% по массе, с размером частиц не более 0,2 мм .

 Насосы КМН по своей надёжности и долговечности не уступают лучшим зарубежным аналогам. Материал проточной части – коррозионностойкий алюминиевый сплав, подвергнутый специальной обработке, исключающей возможность хрупкого разрушения, гарантирует абсолютную защиту от искрообразования даже в аварийных ситуациях. Система увеличения ресурса торцового уплотнения обеспечивает снижение силы трения между парой графитовых колец торцового уплотнения путём снижения давления перекачиваемой жидкости в камере торцового уплотнения до 0,2 – 0,7 кг/см², таким образом более чем в три раза увеличивая ресурс торцового уплотнения. Насосы производятся с одинарным торцовым и дополнительным манжетным или двойным торцовым уплотнением. Система гидравлической разгрузки осевой силы снижает осевую нагрузку на подшипники электродвигателя, значительно увеличивая ресурс насоса.
 Насосы КМН поставляются с электродвигателями взрывозащищённого исполнения.
 Разрешены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-21310. Имеется сертификат соответствия № РОСС RU.АИ25.В00049.
 Гарантийный срок насосов серии КМН - 18 месяцев, ресурс до капитального ремонта 10 000 часов.
 Значения параметров подачи и напора насосов КМН по заказу потребителей могут быть изменены применительно к определенным условиям работы.

Насос КМН-80-65-175

- Двойное или одинарное торцовое уплотнение
- Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-80-65-175: гарантии производителя
 Производитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМН-80-65-175 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Средний ресурс насоса КМН-80 до первого капитального ремонта-10000ч.
 5. Полный средний срок службы насоса 5 лет.
 Производитель не несёт ответственности за выход из строя насоса КМН-80 в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

КМН-80-65-175: назначение, технические характеристики
 Насос КМН-80 предназначен для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).

КМН-80-65-175: характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м	0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт	20
Температура, 0С	от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более %	0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм.	0,2

- Материал проточной части насоса КМН-80-алюминевые сплавы Амг, АК7
- Уплотнение насоса КМН-80-силицированный графит
- Климатическое исполнение-УХЛ2

КМН-80-65-175: технические характеристики

Подача номинальная, м3/ч	50
Напор номинальный, м	30
Двигатель взрывобезопасный	АИММ132М2
Частота вращения, об/мин.	2900
Напряжение, В.	380
Мощность, кВт.	11
Частота, Гц.	50
Габаритные размеры, мм.	750х360х510
Масса, кг.	120

Значения напора и подачи рабочего диапазона: КМН-80-50-175

Подача, м3/ч	40	45	50	55	60
При напоре, м	34	32	30	28	26

КМН-80-65-175: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование	Обозначение	Кол-во
1. Насос КМН-80 центробежный	ЯТИФ.062444.009	1
2. Паспорт	ЯТИФ.062444.008ПС	1
3. ЗИП	ЯТИФ.067811.037	1
4. Упаковка	ЯТИФ.067811.037	1
5. Паспорт электродвигателя	БПИШ.525000.016	1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570 223-96	Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1	1

Устройство и принцип работы
 Насос КМН-80 центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815-80.
 Насос состоит из следующих основных узлов и деталей: корпуса насоса, рабочего колеса, корпуса уплотнения, уплотнительного узла, присоединительного корпуса и электродвигателя.
 Корпус насоса КМН-80, подвод и рабочее колесо изготовлены из алюминиевых сплавов. Корпус насоса и корпус уплотнения крепятся посредством присоединительного корпуса к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.
 Завод оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию деталей и узлов насосов для улучшения эксплутационных качеств, без внесения изменений в паспорт.

КМН-80-65-175: указание мер безопасности
 Конструкция насоса соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2003-74, и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)".
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие инструкцию по эксплуатации и конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос строповать за рымболт электродвигателя.
 При эксплуатации насос должен быть заземлён. Заземление производится через электродвигатель.
Запрещается:
 1. Работа насоса без жидкости 0,5 мин. или при закрытой задвижке на всасывании.
 2. Запускать насос без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 3. Работать при наличии течи перекачиваемой жидкости в соединениях насоса.
 4. Работа насоса при закрытой задвижке на выходе более 2 минут.
 5. Применять насос для перекачки жидкостей с температурой воспламенения ниже плюс 45⁰C.
 6. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, перегревов и резким увеличением тока, потребляемого электродвигателем.
 7. Оставлять перекачиваемую жидкость в выключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 8. Производить ремонтные работы с насосом без отключения электросети.
 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта должен осуществлён после проверки безопасности насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

КМН-80-65-175: подготовка к работе
 Перед монтажом насоса КМН-80 убедится в комплектности, наличии заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках и в свободном вращении рабочего колеса насоса.
 Насос КМН-80 устанавливается на фундаменте при помощи фундаментных болтов или раме за лапы электродвигателя. В схеме подключения насоса завод-производитель рекомендует устанавливать:
 1. На всасывающей линии - фильтр, мановакуумметр и задвижку.
 2. На нагнетающей линии - манометр, задвижку и обратный клапан.

 Место установки и предварительный запуск насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также для его сборки и разборки.
 2. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы насоса должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы, завод-производитель рекомендует, насос КМН-80-65-175 устанавливать таким образом, чтобы всасывающий трубопровод был максимально коротким и прямым. Фильтр на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 1,5-2 раза была больше площади всасывающего патрубка.
 4. Снятие заглушек с насоса для подвода к нему трубопроводов, допускается только после окончательного монтажа, очистки, испытания.
 5. С внешних металлических поверхностей насоса удалить смазку ветошью, смоченную бензином или уайтспиритом.
 6. Перед запуском насоса удалить консервационную смазку промывкой проточной части насоса.
 7. К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 8. После монтажа систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9 МПА (9кгс/см³).
 9. Проверить работу задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 10. Подготовить электродвигатель насоса КМН-80 к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 11. Диаметры всасывающего и нагнетающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 15⁰.

КМН-80-65-175: порядок работы
Запуск насоса производить в следующем порядке:
 1. Открыть задвижки на всасывающих и нагнетающих трубопроводах и заполнить насос рабочей жидкостью, проверить что насос заполнен.
 2. Зимой, убедится что в насосе нет льда.
 3. Закрыть задвижку на нагнетающем трубопроводе.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетающем трубопроводе и установить заданный режим работы насоса.
 5. Работа насоса более 2 минут на закрытую задвижку не допускается.
 При работе насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания стрелок приборов, повышенный шум и вибрации не допускаются, в этом случае насос остановить и устранить неисправности.
 Внимание! Запрещается работа насоса при высоте всасывания более допустимой, возможен перегрев резиновых колец торцового уплотнения.
Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетающем трубопроводе.
 2. Выключить электродвигатель.
 3. Закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

КМН-80-65-175: техническое обслуживание
 Техническое обслуживание насоса проводить только при его эксплуатации.
 Техническое обслуживание при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. При этом проверить и, при необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды технического обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раза в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ подлежащих выполнению при техническом обслуживании

Вид технического обслуживания	Выполняемая работа	Методика выполнения работы	Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное	1. Контроль за работой уплотнения  2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.	Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается.  Регулировка производится задвижкой на напорной линии.	Мановакуумметр, манометр
Периодическое	Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях. Выполнить работы ежемесячного обслуживания. Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса. Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).	Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.

 После отработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

КМН-80-65-175: разборка и сборка
 Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки
 1.Отсоединить трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Вывернуть гайки со шпилек и снять корпус.
 3. Снять прокладку.
 4. Отвернуть обтекатель.
 5. Снять рабочее колесо.
 6. Снять кольцо.
 7. Снять подвижную часть торцового уплотнения.
 8. Снять корпус уплотнения вместе с неподвижным кольцом торцового уплотнения.
 Насос КМН-80-65-175 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.

КМН-80-65-175: возможные неисправности и способы их устранения

Внешнее проявление неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
1. Насос при пуске не развивает напора, стрелки приборов сильно колеблются.	а) Насос недостаточно залит рабочей жидкостью. б) Во всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха.	а) Полностью залить насос жидкостью.  б) Проверить герметичность всасывающей линии, произвести подтяжку соединений.
2. Насос не обеспечивает паспортной напорно-расходных характеристик.	а) Засорилась проточная часть насоса. б) Насос работает в кавитационном режиме в следствии чрезмерного сопротивления всасывающей линии.	а) Очистить проточную часть насоса.  б) Обратится к разработчику схемы подключения насоса на предмет длинны и диаметра подводящего трубопровода, наличие в нём местных сопротивлений и высоты установки насоса относительно уровня всасываемой жидкости.
3. Утечка жидкости через уплотнительный узел.	Перекошены или повреждены графитовые или резиновые кольца уплотнительного узла.	Устранить перекос или заменить уплотнительный узел.
4. Насос потребляет более паспортной.	а) Рабочее колесо имеет более широкие каналы вследствие износа. б) Подача более номинальной.	а) Заменить рабочее колесо.  б) Уменьшить подачу прикрыванием напорной задвижки до входа насоса в паспортный режим.
5. Повышенный шум и вибрация.	а) Насос работает в кавитационном режиме.  б) Недостаточная жесткость крепления насоса.  в) Механические повреждения в насосе, касание вращающихся частей о неподвижные детали насоса.	а) Проверить насос по 2в настоящей таблицы.  б) Закрепить насос и трубопроводы.  в) Устранить механические повреждения и касания вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
6. Насос подключен к сети но не работает.	а) Нет напряжения в сети.  б) Неисправен электродвигатель.	а) Проверить наличие напряжения.  б) Заменить электродвигатель.

Насос КМН-100-80-160

- Двойное или одинарное торцовое уплотнение - Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-100-80-160: Гарантии производителя
  Производитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМН-100-80-160 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Средний ресурс до первого капитального ремонта-10000ч.
 5. Полный средний срок службы 5 лет.
 Изготовитель не несёт ответственности за выход из строя насоса в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

КМН-100-80-160: назначение, технические характеристики
 Назначение насоса
 Насос КМН-100-80-160 центробежный предназначен для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).
 Насосы КМН применяются также для перекачивания воды в технических целях. По заказу потребителя может комплектоваться электродвигателями мощностью 11 кВт и 15 кВт.

КМН-100-80-160: характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м	0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт	20
Температура, 0С	от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более %	0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм.	0,2

КМН-100-80-160: технические характеристики

Подача номинальная, м3/ч	100
Напор номинальный, м	32
Двигатель взрывобезопасный	2АИМС160L2
Частота вращения, об/мин.	2900
Напряжение, В.	380
Мощность, кВт.	18,5
Частота, Гц.	50
Габаритные размеры, мм.	788х350х427
Масса, кг.	180

Значения напора и подачи рабочего диапазона: КМН-100-80-160

Подача, м3/ч	80	90	100	110	120
При напоре, м	35	33,5	32	30	28

Материал проточной части насоса - алюминиевые сплавы Амг, АК7
Уплотнение - силицированный графит
Климатическое исполнение-УХЛ2

КМН-100-80-160: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование	Обозначение	Кол-во
1. Насос	ЯТИФ.062444.012	1
2. Паспорт	ЯТИФ.062444.012 ПС	1
3. ЗИП	ЯТИФ.754176.078	1
4. Упаковка	ЯТИФ.067811.045	1
5. Паспорт электродвигателя	ДТ.525000.002	1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570223-96	Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1	1

Устройство и принцип работы
 Насос КМН центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса КМН-100 выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815-80.
 Насос КМН-100 состоит из корпуса, присоединённого к нему осевого подвода, рабочего колеса, уплотнительного узла и электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Корпус насоса, подвод и рабочее колесо изготовлены из алюминиевых сплавов. Корпус насоса КМН крепится фланцевым соединением к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.

КМН-100-80-160: указание мер безопасности
 По конструкции насос КМН-100 соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2003-74, и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)".
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос КМН-100 строповать за рымболт электродвигателя.
 При эксплуатации насос КМН-100 должен быть заземлён. Заземление через электродвигатель.
 Запрещается:
 1. Работа насоса КМН-100 без жидкости 0,5 мин. или при закрытой задвижке на всасывании.
 2. Запуск насоса КМН-100 без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 3. Работать при наличии течи перекачиваемой жидкости в соединениях насоса.
 4. Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более 2 минут.
 5. Применять насос для перекачки жидкостей с температурой воспламенения ниже плюс 45⁰C.
 6. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, перегревов и резким увеличением тока, потребляемого электродвигателем (при появлении шумов, стуков, перегреве, увеличении потребления электроэнергии необходимо выключить насос КМН-100 и устранить неисправность).
 7. Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 8. Производить ремонтные работы без отключения насоса КМН-100 от электросети.
 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта должен осуществлён после проверки безопасности насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

КМН-100-80-160: подготовка к работе
 Перед монтажом насоса убедится в комплектности, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках и в свободном вращении рабочего колеса.
Насос КМН-100-80-160 необходимо устанавливать на фундаменте при помощи фундаментных болтов или раме за лапы электродвигателя. В схеме подключения насоса рекомендуется устанавливать:
 1. На всасывающей линии - фильтр, мановакуумметр и задвижку.
 2. На нагнетающей линии - манометр, задвижку и обратный клапан.
 Место установки должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также для его сборки и разборки.
 2. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы насоса рекомендуется насос КМН-100-80-160 устанавливать таким образом, чтобы всасывающая линия была максимально короткой и прямой. Фильтр насоса на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 2 раза была больше площади всасывающего патрубка.
 4. Снятие заглушек с насоса для подсоединения к нему трубопроводов, разрешается только после окончательного монтажа, очистки, испытания.
 5. С наружных металлических поверхностей насоса удалить смазку ветошью, смоченную бензином или уайтспиритом.
 6. Перед пуском насоса удалить консервационную смазку промывкой проточной части насоса.
 7. К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев насоса подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 8. Смонтированную систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9 МПА (9кгс/см³).
 9. Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 10. Подготовить электродвигатель насоса КМН-100 к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 11. Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 15⁰.

КМН-100-80-160: порядок работы
 Запускается насос в следующем порядке:
 1. Открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить насос рабочей жидкостью, убедится что насос заполнен.
 2. В зимнее время убедится что в насосе нет льда.
 3. Закрыть задвижку на нагнетании.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса.
 5. Работа насоса более 2 минут на закрытую задвижку запрещается.
 Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания стрелок приборов, шум и вибрации не допускаются, в этом случае насос остановить и устранить неисправности.
Внимание! Запрещается работа насоса при высоте всасывания более допустимой, может произойти перегрев резиновых колец торцового уплотнения
 Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
 2. Выключить электродвигатель.
 3. Закрыть задвижку на всасывании.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

КМН-100-80-160: техническое обслуживание
 Техническое обслуживание проводится при эксплуатации насоса КМН-100, при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. В случае необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды тех. обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раз в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ технического обслуживания

Вид технического обслуживания	Выполняемая работа	Методика выполнения работы	Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное	1. Контроль за работой уплотнения  2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.	Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается.  Регулировка производится задвижкой на напорной линии.	Мановакуумметр, манометр
Переодическое	Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях. Выполнить работы ежемесячного обслуживания. Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса. Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).	Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.

 После выработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

КМН-100-80-160: разборка и сборка
 Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки насоса КМН-100-80-160:
 1. Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Снять насос с фундаментальных болтов.
 3. Свернуть гайки со шпилек и отсоединить подвод.
 4. Снять прокладку между корпусом насоса и подводом.
 5. Отвернуть обтекатель.
 6. Снять рабочее колесо.
 7. Снять уплотнительный узел.
 8. Отвернуть болты, снять насос с электродвигателя.
 Насос КМН-100-80-160 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.

КМН-100-80-160: возможные неисправности и способы их устранения

Внешнее проявление неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
1. Насос при пуске не развивает напора, стрелки приборов сильно колеблются.	а) Насос недостаточно залит рабочей жидкостью. б) Во всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха.	а) Полностью залить насос жидкостью. б) Проверить герметичность всасывающей линии, произвести подтяжку соединений.
2. Насос не обеспечивает паспортной напорно-расходных характеристик.	а) Засорилась проточная часть насоса. б) Насос работает в кавитационном режиме в следствии чрезмерного сопротивления всасывающей линии.	а) Очистить проточную часть насоса. б) Обратится к разработчику схемы подключения насоса на предмет длинны и диаметра подводящего трубопровода, наличие в нём местных сопротивлений и высоты установки насоса относительно уровня всасываемой жидкости.
3. Утечка жидкости через уплотнительный узел.	Перекошены или повреждены графитовые или резиновые кольца уплотнительного узла.	Устранить перекос или заменить уплотнительный узел.
4. Насос потребляет более паспортной.	а) Рабочее колесо имеет более широкие каналы вследствие износа. б) Подача более номинальной.	а) Заменить рабочее колесо. б) Уменьшить подачу прикрыванием напорной задвижки до входа насоса в паспортный режим.
5. Повышенный шум и вибрация.	а) Насос работает в кавитационном режиме. б) Недостаточная жесткость крепления насоса. в) Механические повреждения в насосе, касание вращающихся частей о неподвижные детали насоса.	а) Проверить насос по 2в настоящей таблицы. б) Закрепить насос и трубопроводы. в) Устранить механические повреждения и касания вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
6. Насос подключен к сети но не работает.	а) Нет напряжения в сети. б) Неисправен электродвигатель.	а) Проверить наличие напряжения. б) Заменить электродвигатель.

Насос КМН-125-100-160

- Двойное или одинарное торцовое уплотнение - Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-125-100-160: гарантии производителя
 Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000 часов. Средний ресурс до первого капитального ремонта 10 000 часов. Полный срок службы 5 лет.
 Завод производитель гарантирует:
 Соответствие технических характеристик насоса показателям указанным в разделе "Технические характеристики" настоящего документа.
 Надёжную и безаварийную работу насоса в рабочей части характеристик при условии правильной эксплуатации, транспортирования, и хранения.
 Устранение дефектов, а также вышедших из строя деталей в течении гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием неудовлетворительного изготовления.

КМН-125-100-160: назначение, технические характеристики
 Насос КМН-125-100-160 предназначен для перекачивания бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).

Характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м	0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт	20
Температура, 0С	от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более %	0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм.	0,2

 Материал проточной части насоса - алюминиевые сплавы Амг, АК7
 Уплотнение - силицированный графит
 Климатическое исполнение - УХЛ2

КМН-125-100-160: технические характеристики

Подача номинальная, м3/ч	160
Напор номинальный, м	30
Двигатель взрывобезопасный	ВА180S2
Частота вращения, об/мин.	2900
Напряжение, В.	380
Мощность, кВт.	22
Частота, Гц.	50
Габаритные размеры, мм.	805х400х470
Масса, кг.	220

Значения напора и подачи рабочего диапазона: насос КМН-125-100-160

Подача, м3/ч	130	140	160	180	190
При напоре, м	33	32	30	26	21

КМН-125-100-160: комплектность, устройство

Комплектность

Наименование	Обозначение	Кол-во
1. Насос	ЯТИФ.062444.014	1
2. Паспорт	ЯТИФ.062444.014 ПС	1
3. ЗИП согласно ведомости.	ЯТИФ.754176.078	1
4. Упаковка	ЯТИФ.067811.049	1
5. Паспорт электродвигателя ВА 180 S2 У2,5 ТУ 16-94	ДТ.525000.002 ПС	1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570223-96	Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1	1

Устройство
 Насос центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815.
 Насос состоит из корпуса насоса, присоединённого к нему осевого подвода и вертикального отвода, рабочего колеса, уплотнительного узла и электродвигателя.
 Корпус насоса, подвод, рабочее колесо изготовлены из коррозионностойких алюминиевых сплавов. Корпус насоса крепится фланцевым соединением к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.

КМН-125-100-160: указание мер безопасности
 Конструкция насоса соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74, и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ).
 К монтажу и эксплуатации насоса допускаются работники, изучившие конструкцию насоса, знающие правила эксплуатации, обслуживания, ремонта, проверки насосов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Грузоподъемные работы с насосом производятся за рым-болт электродвигателя. При эксплуатации насос должен быть заземлён, заземление производится через электродвигатель.
Запрещается:
 Работа насоса без жидкости более 0,5 минут или при закрытой задвижке на всасывании.
 Запуск насоса без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более 2 минут.
 Применять насос для перекачивания жидкостей с температурой воспламенения ниже 45 ^oС.
 Работать при появлении стуков, повышенных шумов, чрезмерном нагреве, и резком увеличении тока потребляемого электродвигателем.
 Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 Ремонтировать насос без отключения его от сети.

 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия эксплуатирующей насос.

КМН-125-100-160: подготовка к работе
 Перед монтажом насоса убедится в комплектности, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетающем патрубках.
 Насос необходимо устанавливать на фундаменте с помощью фундаментальных болтов или к раме за лапы электродвигателя.
 В схеме подключения насоса рекомендуется установить на всасывающей линии, фильтр, мановакуумметр и задвижку, на нагнетающей линии, манометр, задвижку и обратный клапан.
 Место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
- Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания и для возможности его разборки и сборки.
- Всасывающий и нагнетающий трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
- Для обеспечения бескавитационной работы рекомендуется насос устанавливать таким образом, чтобы всасывающая линия была максимально короткой и прямой. Фильтр на всасывающей линии должен иметь живое сечение, площадь которого в 1,5-2 раза должна быть более площади всасывающего патрубка.

 Снятие заглушек с насоса и присоединение к нему трубопроводов допускается только после окончательного их монтажа, испытания, очистки., во избежание попадания в насос посторонних предметов.
 Перед пуском насоса с наружных частей смазку, ветошью смоченную уайтспиритом или бензином, а также промыть проточную часть насоса.
 К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 Смонтированную систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9МПА.
 Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 Подготовить электродвигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопроводов большего диаметра чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 15^o

Порядок работы
 Запускать насос в следующем порядке:
- Открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить насос рабочей жидкостью, убедится что насос заполнен. При эксплуатации насоса в зимнее время убедится, что в насосе нет льда.
- Закрыть задвижку на нагнетании.
- Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса. Работа насоса на закрытую задвижку более двух минут запрещается.
 Во время работы следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания показаний приборов, шум, вибрация указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае насос остановить и устранить неисправности.
 Работа насоса при высоте всасывания более допустимой Р_вак =0,58 кгс/см² может вызвать перегрев резиновых колец торцового уплотнения. Работа насоса более допустимой запрещается.
 Остановка насоса:
- Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
- Выключить электродвигатель.
- Закрыть задвижку на всасывании.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

Техническое обслуживание
 Техническое обслуживание проводится при эксплуатации насоса КМН-125, при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. В случае необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды тех. обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раз в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ технического обслуживания

Вид технического обслуживания	Выполняемая работа	Методика выполнения работы	Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное	1. Контроль за работой уплотнения  2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.	Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается.  Регулировка производится задвижкой на напорной линии.	Мановакуумметр, манометр
Периодическое	Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях. Выполнить работы ежемесячного обслуживания. Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса. Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).	Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.

 После выработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

Разборка и сборка
 Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки насоса КМН-125-100-160:
 1. Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Снять насос с фундаментальных болтов.
 3. Свернуть гайки со шпилек и отсоединить подвод.
 4. Снять прокладку между корпусом насоса и подводом.
 5. Отвернуть обтекатель.
 6. Снять рабочее колесо.
 7. Снять уплотнительный узел.
 8. Отвернуть болты, снять насос с электродвигателя.
 Насос КМН-100-80-160 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.