Каталог товаров
Главная   Каталог оборудования   Насосное оборудование  

Насосы нефтяные НК 12НА КМН, агрегаты насосные полупогружные НВ-50/50 и аппараты гомогенизаторы АНГ


Нефтяные НК, НА, КМН. Агрегаты насосные полупогружные НВ-50/50. Аппараты гомогенизаторы АНГ

Продажа насосного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на насосы нефтяные НК, НА, КМН запрашивайте в отделе насосного оборудования.


Насосы нефтяные НК Насосная установка УОДН
Насосы нефтяные12НА Мотопомпа УОДН-120/70 “ЗАРЯ”
Агрегаты насосные полупогружные НВ-50/50 Нефтесборщик ПВНУ-18/15 "вихрь"
Аппараты гомогенизаторы АНГ Центробежные нефтяные насосы НД
Насосы нефтяные КМН Насосы НДв-Бт
Насосы НДс-Нм

 

Насосы нефтяные НК

Насосы нефтяные НК

 Насосы нефтяные НК - центробежные, горизонтальные, консольные,  одноступенчатые  предназначены для перекачивания нефтепродуктов с плотностью до 1 т/м3  и вязкостью до 0,01 см2/сек. Температура   перекачиваемой жидкости от 273 до 353К (от 0 до 80oС)  и от 273 до 473К (от 0 до +200oС).

- Температура оговаривается при заказе.
- Наибольшее допускаемое давление на входе в насос 0,68 МПа (7 кгс/см2).
- Уплотнение вала насоса - двойное торцовое или двойное сальниковое.
- Материал деталей проточной части - серый чугун.

Условное обозначение насоса: 4НК5х1-УХЛ4, где

4 - диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз;
НК - тип насоса (нефтяной, консольный);
5 - коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный;
1 - количество ступеней;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения агрегата при эксплуатации

Габаритные и присоединительные размеры (мм) нефтяных насосов НК

Типоразмер
насоса

Двигатель

В

b1

b2

С

С1

С2

H

h

h2

L

l1

l2

l3

Тип

Мощ-
ность
кВт

4НК-5х1

АИМР160М2

18,5

560

135

210

900

490

490

570

330

10

1710

163

328

1225

АИМР160S2

15

560

135

210

900

490

490

570

330

10

1670

163

328

1225

B132M2

11

560

135

310

900

490

490

570

330

10

1585

163

328

1225

5НК-5х1

АВ225М2

55

720

168

385

1100

650

490

660

360

14,5

1875

168

324

1420

ВА200L2

40

720

168

385

1100

650

490

660

360

14,5

1805

168

324

1420

АИМР225М2

55

650

168

390

1000

580

490

660

335

14,5

1530

168

324

1342

АИМР200М2

37

650

168

390

900

490

490

660

330

14,5

1795

168

324

1225

АИМР180М2

30

560

168

210

900

490

490

630

330

14,5

1715

168

324

1225

5НК-9х1

АИМР180S

22

560

140

210

900

490

490

575

330

20,5

1710

210

328

1225

АИМР160М2

18,5

560

140

210

900

490

490

575

330

20,5

1745

210

328

1225

АИМР160S2

15

560

140

210

900

490

490

575

330

20,5

1715

210

328

1225

B132M2

11

560

140

310

900

490

490

575

330

20,5

1630

210

328

1225

6НК-6х1

КО 51-2

75

680

178

446

1640

560

480

765

445

22,5

2125

188

232

1750

АВ225М2

55

720

178

385

1100

650

490

680

360

22,5

1895

188

322

1420

ВА200L2

40

720

178

385

1100

650

490

680

360

22,5

1825

188

322

1420

В250 S2

75

650

178

500

1000

580

490

680

360

22,5

2025

188

322

1342

АИМР225М2

55

650

178

390

1000

580

490

655

335

22,5

1550

188

322

1342

АИМР20

37

560

178

390

900

490

490

650

330

22,5

1795

188

322

1225

6НК-9х1

АВ200L2

40

720

160

385

1100

650

490

610

360

20

1835

194

328

1420

АИМР200М2

37

560

160

350

900

490

490

610

330

20

1625

194

328

1225

АИМР180М2

30

560

160

210

900

490

490

580

330

20

1745

194

328

1225

АИМР180S2

22

560

160

210

900

490

490

580

330

20

1695

194

328

1225

 

Типоразмер насоса Диаметр рабочего
колеса, мм
Параметры насоса Параметры двигателя Масса
Подача, м3 Напор, м Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Насоса, кг Агрегата, кг
4НК-5х1 220 50 60 18,5 2950 226 590
4НК-5х1 208 50 52 15 2950 226 560
4НК-5х1 192 45 46 15 2950 226 560
4НК-5х1 180 45 38 11 2950 226 510
5НК-5х1 275 70 108 55 2950 245 880
5НК-5х1 250 70 88 40 2950 245 810
5НК-5х1 225 60 71 30 2950 245 690
5НК-9х1 210 70 54 22 2950 239 610
5НК-9х1 200 70 47 18,5 2950 239 600
5НК-9х1 190 65 44 18,5 2950 239 600
5НК-9х1 180 65 38 15 2950 239 580
5НК-9х1 170 60 34 11 2950 239 530
6НК-6х1 305 90 125 75 2950 264 920
6НК-6х1 280 90 103 55 2950 264 850
6НК-6х1 250 75 83 40 2950 264 800
6НК-9х1 240 120 65 40 2950 247 800
6НК-9х1 235 105 66 40 2950 247 800
6НК-9х1 225 105 59 30 2950 247 670
6НК-9х1 215 95 55 30 2950 247 670
6НК-9х1 205 95 48 22 2950 247 600
6НК-9х1 195 90 45 22 2950 247 600

 

Типоразмер
насоса
dy d d1 d2 D n b3 dy1 d3 d4 d5 D2 n1 b4
4НК-5х1 100 158 180 18 215 8 21 60 122 145 18 180 4 19
5НК-5х1 125 188 210 18 245 8 23 75 138 160 18 195 8 28
4НК-9х1 125 188 210 18 245 8 21 75 138 160 18 195 8 19
6НК-6х1 150 212 240 22 280 8 25 100 162 190 22 230 8 25
6НК-9х1  150   212   240   22   280   8   21   100   162   190   22   230   8   25 

Насосы нефтяные НК

 

Насосы нефтяные 12HA

Насосы нефтяные 12HA

 Насосы нефтяные 12HA предназначены для откачивания из заглубленных резервуаров нефтепродуктов температурой до 800С и вязкостью не более 300сСт
 Агрегаты изготавливаются во взрывозащищенном исполнении и предназначены для работы во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках.

Т-исполнение для района с тропическим климатом
У-исполнение для районов с умеренным климатом
ТД-двойное торцовое уплотнение
ТУ 26-06-1164-78; код ОКП- 363141
Продукция сертифицирована.
Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ45. В00971

Основные параметры нефтяных насосных агрегатов 12HA

Обозначение Основные параметры Вариант
погружения
Исполнения
Подача м3 Напор м3/час КПД % Двигатель Масса кг Размер L, мм
Синхр.ч.вр.
об/мин
Мощн., кВт
12НА-9х4 80 43 67,5 1500 15 748 2260 1 Т, ТД,У
823 3510 2
898 4760 3
973 6010 4
1048 7260 5
1123 8510 6
1198 9760 7
12НА-22x6 150 54 68,25 1500 30 975 3050 1 Т, ТД, У
1050 4300 2
1120 5550 3
1195 6800 4
1270 8050 5
1345 9300 6
1420 10550 7

Условное обозначение при заказе: 12HA-22x6-У2, где 12-минимально допустимый внутренний диаметр обсадной колонны в мм., уменьшенный в 25 раз и округленный до целого числа; Н-нефтяной, А-артезианский; 22- коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный до целого числа; 6-число ступеней; У-климатическое исполнение; 2-категория размещения

АГРЕГАТЫ НАСОСНЫЕ ПОЛУПОГРУЖНЫЕ НВ-50/50

 Cпециализированные насосы для нефтяной и нефтегазовой промышленности, являются агрегаты типа НВ(Е)-50/50 в климатическом исполнении УХЛ 2, 3 для районов Крайнего Севера и Сибири (температура окружающей среды до -60град)
 Агрегат НВ-50/50 предназначен для перекачивания нефти, нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо и т.д.), с максимальной объемной концентрацией твердых включений не более 0,1%, с размером твердых включений не более 0,2 мм, а также для перекачивания смеси воды и нефтепродуктов из подземных дренажных ёмкостей с твердыми включениями, максимальная объёмная концентрация которых 1,5%, температурой от минус 15°С до плюс 80°С, плотностью до 1000 кг/м3, кинематической вязкостью до 30.10-6  м2/с.

Марка
насоса

Подача,
Q, м3

Напор
Н, м

Допускаемый
кавитационный
запас, D h, м

Мощность эл.
двигателя,
кВт

Масса
насоса,
кг

Габариты
насоса,
L х В х Н, мм;

НВ-(Е*)- 50/50-2,5 (3,0; 3,7)- В-55(СД)-УХЛ2,3 (У2)

50 50 3,0 18.5 835 5112х860х860

*Для взрывоопасных производств - обозначение НВ-Е-50/50.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

НВ-50/50

 Подача, м3 50
 Напор, м 50
 Допустимый кавитационный запас, м,  не более  3,0
 Мощность двигателя, кВт 18,5
 Число оборотов двигателя, об/мин  1450
 Давление на входе в насос, кгс/см2, не более 1,0
 Внешняя утечка затворной жидкости, л/ч, не более торцовое; сальниковое 0,03; 3,0
 Параметры энергопитания: Частота тока, Гц/ Напряжение сети, В 50/380
 Средний  ресурс до капитального ремонта, час, не менее 12 500

УСЛОВНЫЕ  ОБОЗНАЧЕНИЯ :

НВ-Е-50/50-2,5 (3,0;3,7) -В-55 (СД)-УХЛ2,3(У2) ТУ26-06-1522-88,  где:

НВ  -насос центробежный, полупогружной, нефтяной, вертикальный,
Е     -конструктивное исполнение для взрывоопасных производств,
50    - подача, м3/ч,
50    - напор, м,

2,5(3,0; 3,7)   - глубина погружения, м,
В      - материал проточной части - чугун,
55    -  двойное  торцовое  уплотнение (исполнение -   взрывозащищенное),
СД  -  двойное сальниковое уплотнение (общепромышленное исполнение),
УХЛ2,3(У2)   - климатическое исполнение и категория размещения агрегата при эксплуатации      по ГОСТ 15150-69.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Агрегат состоит из центробежного, вертикального, полупогружного насоса и электродвигателя, смонтированного на общей плите. Привод насоса осуществляется через упругую муфту. Электродвигатель устанавливается на стойку, которая крепится на опорной плите насоса.
 Насос, в свою очередь, жестко крепится на фланце емкости. Подвод перекачиваемой среды к насосу осуществляется по оси насоса вверх.
 Агрегат может быть изготовлен с уплотнением двух видов: двойным торцовым (55) и двойным сальниковым (СД) и имеет один или два подшипника скольжения в зависимости от глубины погружения, которые должны смазываться чистой, не содержащей механических примесей, жидкостью, в том числе и перекачиваемой, если жидкость не содержит механических примесей. В камеру двойного торцового уплотнения может подаваться затворная жидкость (тосол А-65) из бачка, прикрепленного к стойке двигателя или напроток (оборотная чистая вода) под давлением, превышающим давление в емкости на 0,5…1,0 кгс/см2. В корпус сальникового уплотнения также подается напроток затворная жидкость (вода) под давлением, превышающим на 0,5...1,0 кгс/см2 давление в емкости.
 В соответствии с ОСТ 26-06-2028-96 «Насосы общепромышленного назначения, требования безопасности» в конструкции применяются бронзовые рабочие колёса, что обеспечивает соответствие требованиям пожаро- и взрывобезопасности, а также улучшаются ресурсные показатели агрегата. В связи с этим для агрегатов отпадает необходимость наличия азотного дыхания в емкостях, на которых они установлены.
 Система подачи затворной жидкости на торцовое уплотнение разработана конструкторами ОАО «ЭНА». Вал насоса проходит полную обработку по всей длине и соответствует требованиям ТУ, что исключает биение и перебор мощности электродвигателя насоса.
 Конструкция согласована институтами "ВНИПИнефть" и "ВНИИгидромаш" г. Москва.

 Габаритный чертёж, характеристики
 Габаритные размеры, массы агрегатов НВ-50/50.  Габаритные размеры, массы агрегатов НВ-50/50.

 Габаритные размеры, массы агрегатов НВ-50/50.

Двигатель

L, мм

Масса агрегата , кг

Типоразмер Мощность,
кВт
I вариант
погружения
l=2500
II вариант
погружения
l=3000
III вариант
погружения
l=3700
I вариант
погружения
l=2500
II вариант
погружения
l=3000
III вариант
погружения
l=3700
ВА 160М4 18,5 3834 4327 5034 707 740 835
АИМР 160М4 18,5 3912 4412 5112 707 740 835
 Примечание:   Допуск на массу агрегата плюс 7 % без ограничения в сторону уменьшения, допуск на массу насоса плюс 5 % без ограничения в сторону уменьшения.

Характеристика Агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1450 об/мин, 50 Гц.
Характеристика Агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1450 об/мин, 50 Гц.

Характеристика агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1740 об/мин, 60 Гц.
Характеристика агрегата НВ-50/50 при частоте вращения 1740 об/мин, 60 Гц.

АППАРАТЫ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ типа АНГ

 Аппараты типа АНГ применяются для приготовления глинистых растворов, применяемых в технологическом процессе эксплуатации скважин.

 

Подача,
Q (м3/час)

Напор,
H (м)

Мощность
двигателя,
N (кВт)

Номинальное
число
оборотов,
n (обмин)

Температура
перекачиваемой
среды, оС

Перекачиваемая
среда

Область
применения

АНГ
(насосы
гомогенизаторы)
100 10 55,0 1450 0-+40 1.Приготовление и перекачивание глинистых растворов, цементных растворов, модифицированного битума 1.Нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность

 

Насосы нефтяные КМН

Насосы для перекачивания светлых нефтепродуктов, спиртов, ЛВЖ и токсичных жидкостей

Насосы нефтяные КМН  Насосы серии КМН центробежные, горизонтальные, консольные, моноблочные, одноступенчатые (КМН-80-65-175, КМН-100-80-160КМН-125-100-160) предназначены для перекачивания светлых нефтепродуктов, технических спиртов и других жидкостей с температурой от -50 до +45oС, кинематической вязкостью не более 20 сСт, плотностью 0,7-1,0 г/см3 и содержанием твердых включений в количестве не более 0,01% по массе, с размером частиц не более 0,2 мм .

 Насосы КМН по своей надёжности и долговечности не уступают лучшим зарубежным аналогам. Материал проточной части – коррозионностойкий алюминиевый сплав, подвергнутый специальной обработке, исключающей возможность хрупкого разрушения, гарантирует абсолютную защиту от искрообразования даже в аварийных ситуациях. Система увеличения ресурса торцового уплотнения обеспечивает снижение силы трения между парой графитовых колец торцового уплотнения путём снижения давления перекачиваемой жидкости в камере торцового уплотнения до 0,2 – 0,7 кг/см2, таким образом более чем в три раза увеличивая ресурс торцового уплотнения. Насосы производятся с одинарным торцовым и дополнительным манжетным или двойным торцовым уплотнением. Система гидравлической разгрузки осевой силы снижает осевую нагрузку на подшипники электродвигателя, значительно увеличивая ресурс насоса.
 Насосы КМН поставляются с электродвигателями взрывозащищённого исполнения.
 Разрешены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-21310. Имеется сертификат соответствия № РОСС RU.АИ25.В00049.
 Гарантийный срок насосов серии КМН - 18 месяцев, ресурс до капитального ремонта 10 000 часов.
 Значения параметров подачи и напора насосов КМН по заказу потребителей могут быть изменены применительно к определенным условиям работы.

Насос КМН-80-65-175

- Двойное или одинарное торцовое уплотнение
- Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-80-65-175: гарантии производителя
 Производитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМН-80-65-175 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Средний ресурс насоса КМН-80 до первого капитального ремонта-10000ч.
 5. Полный средний срок службы насоса 5 лет.
 Производитель не несёт ответственности за выход из строя насоса КМН-80 в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

КМН-80-65-175: назначение, технические характеристики
 
Насос КМН-80 предназначен для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).

КМН-80-65-175: характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м 0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт 20
Температура, 0С от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более % 0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм. 0,2

- Материал проточной части насоса КМН-80-алюминевые сплавы Амг, АК7
- Уплотнение насоса КМН-80-силицированный графит
- Климатическое исполнение-УХЛ2

КМН-80-65-175: технические характеристики

Подача номинальная, м3 50
Напор номинальный, м 30
Двигатель взрывобезопасный АИММ132М2
Частота вращения, об/мин. 2900
Напряжение, В. 380
Мощность, кВт. 11
Частота, Гц. 50
Габаритные размеры, мм. 750х360х510
Масса, кг. 120

Значения напора и подачи рабочего диапазона: КМН-80-50-175

Подача, м3 40 45 50 55 60
При напоре, м 34 32 30 28 26

КМН-80-65-175: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование Обозначение Кол-во
1. Насос КМН-80 центробежный ЯТИФ.062444.009 1
2. Паспорт ЯТИФ.062444.008ПС 1
3. ЗИП ЯТИФ.067811.037 1
4. Упаковка ЯТИФ.067811.037 1
5. Паспорт электродвигателя БПИШ.525000.016 1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570 223-96 Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1 1

Устройство и принцип работы
 Насос КМН-80 центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815-80.
 Насос состоит из следующих основных узлов и деталей: корпуса насоса, рабочего колеса, корпуса уплотнения, уплотнительного узла, присоединительного корпуса и электродвигателя.
 Корпус насоса КМН-80, подвод и рабочее колесо изготовлены из алюминиевых сплавов. Корпус насоса и корпус уплотнения крепятся посредством присоединительного корпуса к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.
 Завод оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию деталей и узлов насосов для улучшения эксплутационных качеств, без внесения изменений в паспорт.

КМН-80-65-175: указание мер безопасности
 
Конструкция насоса соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2003-74, и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)".
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие инструкцию по эксплуатации и конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос строповать за рымболт электродвигателя.
 При эксплуатации насос должен быть заземлён. Заземление производится через электродвигатель.
Запрещается:
 1. Работа насоса без жидкости 0,5 мин. или при закрытой задвижке на всасывании.
 2. Запускать насос без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 3. Работать при наличии течи перекачиваемой жидкости в соединениях насоса.
 4. Работа насоса при закрытой задвижке на выходе более 2 минут.
 5. Применять насос для перекачки жидкостей с температурой воспламенения ниже плюс 450C.
 6. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, перегревов и резким увеличением тока, потребляемого электродвигателем.
 7. Оставлять перекачиваемую жидкость в выключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 8. Производить ремонтные работы с насосом без отключения электросети.
 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта должен осуществлён после проверки безопасности насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

КМН-80-65-175: подготовка к работе
 
Перед монтажом насоса КМН-80 убедится в комплектности, наличии заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках и в свободном вращении рабочего колеса насоса.
 Насос КМН-80 устанавливается на фундаменте при помощи фундаментных болтов или раме за лапы электродвигателя. В схеме подключения насоса завод-производитель рекомендует устанавливать:
 1. На всасывающей линии - фильтр, мановакуумметр и задвижку.
 2. На нагнетающей линии - манометр, задвижку и обратный клапан.

 Место установки и предварительный запуск насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также для его сборки и разборки.
 2. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы насоса должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы, завод-производитель рекомендует, насос КМН-80-65-175 устанавливать таким образом, чтобы всасывающий трубопровод был максимально коротким и прямым. Фильтр на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 1,5-2 раза была больше площади всасывающего патрубка.
 4. Снятие заглушек с насоса для подвода к нему трубопроводов, допускается только после окончательного монтажа, очистки, испытания.
 5. С внешних металлических поверхностей насоса удалить смазку ветошью, смоченную бензином или уайтспиритом.
 6. Перед запуском насоса удалить консервационную смазку промывкой проточной части насоса.
 7. К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 8. После монтажа систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9 МПА (9кгс/см3).
 9. Проверить работу задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 10. Подготовить электродвигатель насоса КМН-80 к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 11. Диаметры всасывающего и нагнетающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 150.

КМН-80-65-175: порядок работы
Запуск насоса производить в следующем порядке:
 
1. Открыть задвижки на всасывающих и нагнетающих трубопроводах и заполнить насос рабочей жидкостью, проверить что насос заполнен.
 2. Зимой, убедится что в насосе нет льда.
 3. Закрыть задвижку на нагнетающем трубопроводе.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетающем трубопроводе и установить заданный режим работы насоса.
 5. Работа насоса более 2 минут на закрытую задвижку не допускается.
 При работе насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания стрелок приборов, повышенный шум и вибрации не допускаются, в этом случае насос остановить и устранить неисправности.
 Внимание! Запрещается работа насоса при высоте всасывания более допустимой, возможен перегрев резиновых колец торцового уплотнения.
Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетающем трубопроводе.
 2. Выключить электродвигатель.
 3. Закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

КМН-80-65-175: техническое обслуживание
 
Техническое обслуживание насоса проводить только при его эксплуатации.
 Техническое обслуживание при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. При этом проверить и, при необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды технического обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раза в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ подлежащих выполнению при техническом обслуживании

Вид технического обслуживания Выполняемая работа Методика выполнения работы Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное 1. Контроль за работой уплотнения 
2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.
Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается. 
Регулировка производится задвижкой на напорной линии.
Мановакуумметр, манометр
Периодическое Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях.
Выполнить работы ежемесячного обслуживания.
Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса.
Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).
Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.  

 После отработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

КМН-80-65-175: разборка и сборка
 
Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки
 1.Отсоединить трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Вывернуть гайки со шпилек и снять корпус.
 3. Снять прокладку.
 4. Отвернуть обтекатель.
 5. Снять рабочее колесо.
 6. Снять кольцо.
 7. Снять подвижную часть торцового уплотнения.
 8. Снять корпус уплотнения вместе с неподвижным кольцом торцового уплотнения.
 Насос КМН-80-65-175 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.

КМН-80-65-175: возможные неисправности и способы их устранения

Внешнее проявление неисправности Вероятная причина Метод устранения
1. Насос при пуске не развивает напора, стрелки приборов сильно колеблются. а) Насос недостаточно залит рабочей жидкостью.
б) Во всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха.
а) Полностью залить насос жидкостью. 
б) Проверить герметичность всасывающей линии, произвести подтяжку соединений.
2. Насос не обеспечивает паспортной напорно-расходных характеристик. а) Засорилась проточная часть насоса.
б) Насос работает в кавитационном режиме в следствии чрезмерного сопротивления всасывающей линии.
а) Очистить проточную часть насоса. 
б) Обратится к разработчику схемы подключения насоса на предмет длинны и диаметра подводящего трубопровода, наличие в нём местных сопротивлений и высоты установки насоса относительно уровня всасываемой жидкости.
3. Утечка жидкости через уплотнительный узел. Перекошены или повреждены графитовые или резиновые кольца уплотнительного узла. Устранить перекос или заменить уплотнительный узел.
4. Насос потребляет более паспортной. а) Рабочее колесо имеет более широкие каналы вследствие износа.
б) Подача более номинальной.
а) Заменить рабочее колесо. 
б) Уменьшить подачу прикрыванием напорной задвижки до входа насоса в паспортный режим.
5. Повышенный шум и вибрация. а) Насос работает в кавитационном режиме. 
б) Недостаточная жесткость крепления насоса. 
в) Механические повреждения в насосе, касание вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
а) Проверить насос по 2в настоящей таблицы. 
б) Закрепить насос и трубопроводы. 
в) Устранить механические повреждения и касания вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
6. Насос подключен к сети но не работает. а) Нет напряжения в сети. 
б) Неисправен электродвигатель.
а) Проверить наличие напряжения. 
б) Заменить электродвигатель.

Насос КМН-100-80-160

Насос КМН-100-80-160 - Двойное или одинарное торцовое уплотнение
- Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-100-80-160: Гарантии производителя
  
Производитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМН-100-80-160 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Средний ресурс до первого капитального ремонта-10000ч.
 5. Полный средний срок службы 5 лет.
 Изготовитель не несёт ответственности за выход из строя насоса в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

КМН-100-80-160: назначение, технические характеристики
 Назначение насоса
 
Насос КМН-100-80-160 центробежный предназначен для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).
 Насосы КМН применяются также для перекачивания воды в технических целях. По заказу потребителя может комплектоваться электродвигателями мощностью 11 кВт и 15 кВт.

КМН-100-80-160: характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м 0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт 20
Температура, 0С от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более % 0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм. 0,2

КМН-100-80-160: технические характеристики

Подача номинальная, м3 100
Напор номинальный, м 32
Двигатель взрывобезопасный 2АИМС160L2
Частота вращения, об/мин. 2900
Напряжение, В. 380
Мощность, кВт. 18,5
Частота, Гц. 50
Габаритные размеры, мм. 788х350х427
Масса, кг. 180

Значения напора и подачи рабочего диапазона: КМН-100-80-160

Подача, м3 80 90 100 110 120
При напоре, м 35 33,5 32 30 28

Материал проточной части насоса - алюминиевые сплавы Амг, АК7
Уплотнение - силицированный графит
Климатическое исполнение-УХЛ2

КМН-100-80-160: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование Обозначение Кол-во
1. Насос ЯТИФ.062444.012 1
2. Паспорт ЯТИФ.062444.012 ПС 1
3. ЗИП ЯТИФ.754176.078 1
4. Упаковка ЯТИФ.067811.045 1
5. Паспорт электродвигателя ДТ.525000.002 1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570223-96 Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1 1

Устройство и принцип работы
 
Насос КМН центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса КМН-100 выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815-80.
 Насос КМН-100 состоит из корпуса, присоединённого к нему осевого подвода, рабочего колеса, уплотнительного узла и электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Корпус насоса, подвод и рабочее колесо изготовлены из алюминиевых сплавов. Корпус насоса КМН крепится фланцевым соединением к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.

КМН-100-80-160: указание мер безопасности
 
По конструкции насос КМН-100 соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2003-74, и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)".
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос КМН-100 строповать за рымболт электродвигателя.
 При эксплуатации насос КМН-100 должен быть заземлён. Заземление через электродвигатель.
 Запрещается:
 1. Работа насоса КМН-100 без жидкости 0,5 мин. или при закрытой задвижке на всасывании.
 2. Запуск насоса КМН-100 без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 3. Работать при наличии течи перекачиваемой жидкости в соединениях насоса.
 4. Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более 2 минут.
 5. Применять насос для перекачки жидкостей с температурой воспламенения ниже плюс 450C.
 6. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, перегревов и резким увеличением тока, потребляемого электродвигателем (при появлении шумов, стуков, перегреве, увеличении потребления электроэнергии необходимо выключить насос КМН-100 и устранить неисправность).
 7. Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 8. Производить ремонтные работы без отключения насоса КМН-100 от электросети.
 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта должен осуществлён после проверки безопасности насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

КМН-100-80-160: подготовка к работе
 
Перед монтажом насоса убедится в комплектности, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках и в свободном вращении рабочего колеса.
Насос КМН-100-80-160 необходимо устанавливать на фундаменте при помощи фундаментных болтов или раме за лапы электродвигателя. В схеме подключения насоса рекомендуется устанавливать:
 1. На всасывающей линии - фильтр, мановакуумметр и задвижку.
 2. На нагнетающей линии - манометр, задвижку и обратный клапан.
 Место установки должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также для его сборки и разборки.
 2. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы насоса рекомендуется насос КМН-100-80-160 устанавливать таким образом, чтобы всасывающая линия была максимально короткой и прямой. Фильтр насоса на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 2 раза была больше площади всасывающего патрубка.
 4. Снятие заглушек с насоса для подсоединения к нему трубопроводов, разрешается только после окончательного монтажа, очистки, испытания.
 5. С наружных металлических поверхностей насоса удалить смазку ветошью, смоченную бензином или уайтспиритом.
 6. Перед пуском насоса удалить консервационную смазку промывкой проточной части насоса.
 7. К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев насоса подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 8. Смонтированную систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9 МПА (9кгс/см3).
 9. Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 10. Подготовить электродвигатель насоса КМН-100 к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 11. Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 150.

КМН-100-80-160: порядок работы
 
Запускается насос в следующем порядке:
 1. Открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить насос рабочей жидкостью, убедится что насос заполнен.
 2. В зимнее время убедится что в насосе нет льда.
 3. Закрыть задвижку на нагнетании.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса.
 5. Работа насоса более 2 минут на закрытую задвижку запрещается.
 Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания стрелок приборов, шум и вибрации не допускаются, в этом случае насос остановить и устранить неисправности.
Внимание! Запрещается работа насоса при высоте всасывания более допустимой, может произойти перегрев резиновых колец торцового уплотнения
 Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
 2. Выключить электродвигатель.
 3. Закрыть задвижку на всасывании.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

КМН-100-80-160: техническое обслуживание
 
Техническое обслуживание проводится при эксплуатации насоса КМН-100, при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. В случае необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды тех. обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раз в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ технического обслуживания

Вид технического обслуживания Выполняемая работа Методика выполнения работы Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное 1. Контроль за работой уплотнения 
2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.
Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается. 
Регулировка производится задвижкой на напорной линии.
Мановакуумметр, манометр
Переодическое Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях.
Выполнить работы ежемесячного обслуживания.
Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса.
Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).
Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.  

 После выработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

КМН-100-80-160: разборка и сборка
 
Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки насоса КМН-100-80-160:
 1. Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Снять насос с фундаментальных болтов.
 3. Свернуть гайки со шпилек и отсоединить подвод.
 4. Снять прокладку между корпусом насоса и подводом.
 5. Отвернуть обтекатель.
 6. Снять рабочее колесо.
 7. Снять уплотнительный узел.
 8. Отвернуть болты, снять насос с электродвигателя.
 Насос КМН-100-80-160 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.

КМН-100-80-160: возможные неисправности и способы их устранения

Внешнее проявление неисправности Вероятная причина Метод устранения
1. Насос при пуске не развивает напора, стрелки приборов сильно колеблются. а) Насос недостаточно залит рабочей жидкостью.
б) Во всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха.
а) Полностью залить насос жидкостью.
б) Проверить герметичность всасывающей линии, произвести подтяжку соединений.
2. Насос не обеспечивает паспортной напорно-расходных характеристик. а) Засорилась проточная часть насоса.
б) Насос работает в кавитационном режиме в следствии чрезмерного сопротивления всасывающей линии.
а) Очистить проточную часть насоса.
б) Обратится к разработчику схемы подключения насоса на предмет длинны и диаметра подводящего трубопровода, наличие в нём местных сопротивлений и высоты установки насоса относительно уровня всасываемой жидкости.
3. Утечка жидкости через уплотнительный узел. Перекошены или повреждены графитовые или резиновые кольца уплотнительного узла. Устранить перекос или заменить уплотнительный узел.
4. Насос потребляет более паспортной. а) Рабочее колесо имеет более широкие каналы вследствие износа.
б) Подача более номинальной.
а) Заменить рабочее колесо.
б) Уменьшить подачу прикрыванием напорной задвижки до входа насоса в паспортный режим.
5. Повышенный шум и вибрация. а) Насос работает в кавитационном режиме.
б) Недостаточная жесткость крепления насоса.
в) Механические повреждения в насосе, касание вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
а) Проверить насос по 2в настоящей таблицы.
б) Закрепить насос и трубопроводы.
в) Устранить механические повреждения и касания вращающихся частей о неподвижные детали насоса.
6. Насос подключен к сети но не работает. а) Нет напряжения в сети.
б) Неисправен электродвигатель.
а) Проверить наличие напряжения.
б) Заменить электродвигатель.

Насос КМН-125-100-160

Насос КМН-125-100-160 - Двойное или одинарное торцовое уплотнение
- Система увеличения ресурса торцового уплотнения

КМН-125-100-160: гарантии производителя
 
Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента приёмки насоса ОТК, при гарантийной наработке не более 3000 часов. Средний ресурс до первого капитального ремонта 10 000 часов. Полный срок службы 5 лет.
 Завод производитель гарантирует:
 Соответствие технических характеристик насоса показателям указанным в разделе "Технические характеристики" настоящего документа.
 Надёжную и безаварийную работу насоса в рабочей части характеристик при условии правильной эксплуатации, транспортирования, и хранения.
 Устранение дефектов, а также вышедших из строя деталей в течении гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием неудовлетворительного изготовления.

КМН-125-100-160: назначение, технические характеристики
 
Насос КМН-125-100-160 предназначен для перекачивания бензина, керосина, дизельного топлива и прочих светлых нефтепродуктов, спиртов (жидкостей категории взрывоопасности 2 А, групп взрывоопасных смесей Т2, Т3 по ГОСТ 12.1.011-78).

Характеристики перекачиваемой жидкости

Плотность, не более г/м 0.7 - 1.0
Вязкость, не более сСт 20
Температура, 0С от -30 до 60
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более % 0,01
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм. 0,2

 Материал проточной части насоса - алюминиевые сплавы Амг, АК7
 Уплотнение - силицированный графит
 Климатическое исполнение - УХЛ2

КМН-125-100-160: технические характеристики

Подача номинальная, м3 160
Напор номинальный, м 30
Двигатель взрывобезопасный ВА180S2
Частота вращения, об/мин. 2900
Напряжение, В. 380
Мощность, кВт. 22
Частота, Гц. 50
Габаритные размеры, мм. 805х400х470
Масса, кг. 220

Значения напора и подачи рабочего диапазона: насос КМН-125-100-160

Подача, м3 130 140 160 180 190
При напоре, м 33 32 30 26 21

КМН-125-100-160: комплектность, устройство

Комплектность

Наименование Обозначение Кол-во
1. Насос ЯТИФ.062444.014 1
2. Паспорт ЯТИФ.062444.014 ПС 1
3. ЗИП согласно ведомости. ЯТИФ.754176.078 1
4. Упаковка ЯТИФ.067811.049 1
5. Паспорт электродвигателя ВА 180 S2 У2,5 ТУ 16-94 ДТ.525000.002 ПС 1
6. Этикетка уплотнения торцового ТУ3639-003-34570223-96 Уплотнение торцовое типа 211, 251.5, 251.1 1

Устройство
 Насос центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя взрывозащищённого исполнения и крепится к фундаментным болтам или раме.
 Присоединительные фланцы насоса выполнены согласно нормам пожарной безопасности НПБ-111-98 по ГОСТ 12815.
 Насос состоит из корпуса насоса, присоединённого к нему осевого подвода и вертикального отвода, рабочего колеса, уплотнительного узла и электродвигателя.
 Корпус насоса, подвод, рабочее колесо изготовлены из коррозионностойких алюминиевых сплавов. Корпус насоса крепится фланцевым соединением к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо закреплено на валу электродвигателя.
 Уплотнение вала торцовое. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Внешняя утечка нефтепродуктов не допускается.

КМН-125-100-160: указание мер безопасности
 
Конструкция насоса соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74, и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ).
 К монтажу и эксплуатации насоса допускаются работники, изучившие конструкцию насоса, знающие правила эксплуатации, обслуживания, ремонта, проверки насосов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Грузоподъемные работы с насосом производятся за рым-болт электродвигателя. При эксплуатации насос должен быть заземлён, заземление производится через электродвигатель.
Запрещается:
 Работа насоса без жидкости более 0,5 минут или при закрытой задвижке на всасывании.
 Запуск насоса без предварительного заполнения проточной части перекачиваемой жидкостью.
 Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более 2 минут.
 Применять насос для перекачивания жидкостей с температурой воспламенения ниже 45 oС.
 Работать при появлении стуков, повышенных шумов, чрезмерном нагреве, и резком увеличении тока потребляемого электродвигателем.
 Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном насосе, если есть вероятность её замерзания.
 Ремонтировать насос без отключения его от сети.

 Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия эксплуатирующей насос.

КМН-125-100-160: подготовка к работе
 
Перед монтажом насоса убедится в комплектности, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетающем патрубках.
 Насос необходимо устанавливать на фундаменте с помощью фундаментальных болтов или к раме за лапы электродвигателя.
 В схеме подключения насоса рекомендуется установить на всасывающей линии, фильтр, мановакуумметр и задвижку, на нагнетающей линии, манометр, задвижку и обратный клапан.
 Место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
- Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания и для возможности его разборки и сборки.
- Всасывающий и нагнетающий трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
- Для обеспечения бескавитационной работы рекомендуется насос устанавливать таким образом, чтобы всасывающая линия была максимально короткой и прямой. Фильтр на всасывающей линии должен иметь живое сечение, площадь которого в 1,5-2 раза должна быть более площади всасывающего патрубка.

 Снятие заглушек с насоса и присоединение к нему трубопроводов допускается только после окончательного их монтажа, испытания, очистки., во избежание попадания в насос посторонних предметов.
 Перед пуском насоса с наружных частей смазку, ветошью смоченную уайтспиритом или бензином, а также промыть проточную часть насоса.
 К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из маслостойкой резины ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 Смонтированную систему испытать на прочность пробным давлением жидкости на 0,9МПА.
 Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение перед пуском закрытое.
 Подготовить электродвигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопроводов большего диаметра чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 15o

Порядок работы
 
Запускать насос в следующем порядке:
- Открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить насос рабочей жидкостью, убедится что насос заполнен. При эксплуатации насоса в зимнее время убедится, что в насосе нет льда.
- Закрыть задвижку на нагнетании.
- Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса. Работа насоса на закрытую задвижку более двух минут запрещается.
 Во время работы следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания показаний приборов, шум, вибрация указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае насос остановить и устранить неисправности.
 Работа насоса при высоте всасывания более допустимой Рвак =0,58 кгс/см2 может вызвать перегрев резиновых колец торцового уплотнения. Работа насоса более допустимой запрещается.
 Остановка насоса:
- Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
- Выключить электродвигатель.
- Закрыть задвижку на всасывании.
 После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

Техническое обслуживание
 
Техническое обслуживание проводится при эксплуатации насоса КМН-125, при транспортировании и хранении производить только при истечении установленного срока консервации. В случае необходимости, возобновить консервацию насоса.
 При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 Предусматривается следующие виды тех. обслуживания:
 1. Ежемесячное (насос обслуживается не реже 1 раз в месяц).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раз в три месяца).

Перечень работ технического обслуживания

Вид технического обслуживания Выполняемая работа Методика выполнения работы Инструменты, принадлежности необходимые при выполнении работ
Ежемесячное 1. Контроль за работой уплотнения 
2. Следить чтобы насос работал в рабочем диапазоне.
Любая течь перекачиваемой жидкости через уплотнение не допускается. 
Регулировка производится задвижкой на напорной линии.
Мановакуумметр, манометр
Периодическое Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях.
Выполнить работы ежемесячного обслуживания.
Провести подтяжку всех крепёжных деталей насоса.
Через 4000 часов работы, произвести ревизию проточной части насоса(корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнения).
Трещины, сколы на поверхностях насоса не допускаются.

 

 После выработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

Разборка и сборка
 
Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку насоса производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Последовательность разборки насоса КМН-125-100-160:
 1. Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
 2. Снять насос с фундаментальных болтов.
 3. Свернуть гайки со шпилек и отсоединить подвод.
 4. Снять прокладку между корпусом насоса и подводом.
 5. Отвернуть обтекатель.
 6. Снять рабочее колесо.
 7. Снять уплотнительный узел.
 8. Отвернуть болты, снять насос с электродвигателя.
 Насос КМН-100-80-160 собирать в обратной последовательности. Перед сборкой все детали насоса должны быть очищены от грязи, ржавчины и заусенцев.
 Все гайки, винты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно. Перекосы, утопание в гайке торца шпильки не допускаются.



Оставьте комментарии (отзывы) или сделайте заказ.
*

Введите защитный код

* — Поля, обязательные для заполнения

Заказать и купить агрегат насосный полупогружной НВ-50/50, аппарат гомогенизатор АНГ вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Заказать консультацию

Заказать каталог

Заказать счет