Генераторы азота, водорода и чистого воздуха.

• Колонки для накачки шин азотом
• Для чего заправлять автопокрышки азотом
• Генераторы азота и водорода для оснащения лабораторий
• Приборы по генерации газов (водород, воздух, азот)
• Генераторы азота
•     ГЧА-18 - генератор чистого азота
•     ГА-200 - генератор азота
•     ГЧА-9Д-60В - генератор чистого азота
• Генераторы водорода (ГВЧ)
•     ГВЧ-6 - генератор водорода
•     ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС - генераторы водорода
•     ГВЧ-4 - генератор чистого водорода
•     ГВЧ-12 - генератор чистого водорода
•     ГВЧ-12К и ГВЧ-12КС - генераторы чистого водорода
•     ГВЧ-12КЗ - генератор чистого водорода
•     ГВЧ-12М - генератор чистого водорода
•     ГВЧ-25 - генератор чистого водорода
• Генераторы чистого воздуха (ГЧВ)
•     ГЧВ-1.2-3 - генератор чистого воздуха
•     ГЧВ-1.6-3 - генератор чистого воздуха
• Прибор для получения особо чистой воды "Водолей"
• Блоки очистки газов серии БОВ
•     БОВ-1
•     БОВ-1А

 

Колонки для накачки шин азотом.

	Артикул	Модель	Описание
	NR200	NR200 для наполнения шин азотом	Колонки для наполнения шин азотом, объем ресивера 42 литра, производительность 1080 л/час, чистота выработки азота 95-99,5%, встроенный вакуумметр, воздушный фильтр, указатели давления в шине и ресивере, давление на входе 12кг/cm2, давление на выходе 12кг/cm2, габ. размеры 420x300x1220мм, масса 56кг. Область применения: накачка шин легковых а/м.
	NR 250	NR 250 для наполнения шин азотом	Колонка для наполнения шин азотом, объем ресивера 84л, производительность 4320л/час, чистота выработки азота 95-99.5%, встроенный вакуумметр, воздушный фильтр, указатели давления в шине и ресивере, давление на входе 12кг/cm2, давление на выходе 12кг/cm2, габ. размеры 520x300x1220мм, масса 80кг. Область применения: накачка шин легковых и легких грузовых а/м.
	NR 250AF	NR 250AF для наполнения шин азотом	Колонка для наполнения шин азотом с автоматической накачкой колес (встроенный Autofill), объем ресивера 84л, производительность 4320л/час, вакуумметр, воздушный фильтр, указатели давления в шине и ресивере. Рекомендуется для накачки шин азотом легковых, легких грузовых автомобилей и внедорожников
	NR 500	NR 500 для наполнения шин азотом	Колонка для наполнения шин азотом, объем ресивера 84л, производительность 12000л/час, чистота выработки азота 95-99.5%, воздушный фильтр, указатели давления в шине и ресивере, давление на входе 14кг/cm2, давление на выходе 12кг/cm2, габаритные размеры 650x360x1320мм, масса 98кг. Область применения: накачка шин грузовых а/м и автобусов.
	Gas meter	Анализатор Gas meter	Анализатор чистоты выработки азота. Рекомендуется для проверки чистоты выработки азота в установках для накачки шин
	526.00000	Вакуумметр для откачки воздуха из шин	Вакуумметр для откачки воздуха из шин. Входит в комплект установок для накачки шин азотом NR200, NR250 и 250AF.
	Autofill	Устройство для автоматической накачки колес Autofill	Устройство для автоматической накачки колес Autofill. Температурный режим -10/+50С. Давление от 0,3 до 12Бар.

Наполнение шин азотом имеет пять преимуществ: 

1.   Уменьшаются потери воздуха в шине, так как диффузия азота через резину на 25-30% ниже, чем у обычного воздуха. Следовательно, снижается потребность в подкачке шин и контроле давления в шине.
2.   Увеличивается долговечность шин, улучшается работа шины, облегчается ее ремонт, так как внутренняя поверхность шины и каркас не соприкасаются с кислородом, что исключает коррозию. Меньший износ шины является следствием снижения потерь давления, что увеличивает ее долговечность.
3.   Уменьшается расход газа на заполнение шины, так как отсутствуют потери давления.
4.   Снижается коррозия ободьев и вентилей. Азот является инертным газом, не вступающим в химические реакции с металлом, что исключает ржавчину и коррозию ободьев и вентилей, появление царапин из-за ржавчины и обеспечивает длительное использование и чистое состояние ободьев и вентилей.
5.   Исключаются горение шины или ее разрыв по причине самовозгорания. Азот исключает явление самовозгорания шин. Наполнение шин обычным воздухом может приводить к самовозгоранию при высоких температурах и нагрузках на шину, которые способствуют ее перегреву, а наличие углеводородов приводит к самовозгоранию. Самовозгорание шин является главной причиной разрыва шин в летний период.

Зачем накачивать шины с помощью NitroRide TM? 
  Воздух, которым мы дышим и которым наполняем наши легкие и шины, содержит около 21% кислорода и 78% азота.
  Кислород оказывает вредное воздействие на резину. Во - первых, он ускоряет ее старение. Во - вторых, кислород проникает сквозь самые тончайшие отверстия, "вытекает" из самых герметичных резервуаров, следовательно, и из шины. Азот не так легко выходит из шины, как воздух, т.е. потери давления гораздо меньшие, чем при наполнении шины воздухом. Известно также, что находящийся в шине под давлением кислород ускоряет процессы коррозии обода. Кислород способствует повреждению боковых стенок и каркаса шин.
  Наполнение шин азотом, т.е. без кислорода, снижает влажность в шине, что увеличивает ее долговечность. Преимущества наполнения шин азотом давно известны и использовались до сих пор в основном для наполнения шин грузовых автомобилей и автобусов, а также во всех случаях, когда необходимо было добиться особых свойств шины, например, при достижении рекордных скоростей автомобилей.
  До сих пор наполнение шин азотом осуществлялось из баллонов, в которых азот находится под давлением в 150 бар, что, конечно, представляет собой определенную опасность. Этим и объясняется появление устройств, обеспечивающих полную безопасность при наполнении шин азотом.
  Хотя пока нет никаких официальных предписаний относительно наполнения шин азотом, многие шинные сервисы уже широко предлагают эту услугу своим клиентам. Ожидается объем продаж вышеупомянутых наполнительных колонок до 2000 шт. в год только в Европе.
  После того, как наполнение шин азотом получило широкое распространение для шин грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, сейчас начинается широкое использование азота и для шин легковых автомобилей. Эффективность применения азота для наполнения шин вместо воздуха основана на том, что он является "благородным" (инертным) газом, в нем не содержится пыль, масло, влажные частицы, а также другие составляющие, снижающие долговечность колеса.
  Поэтому азот- это синоним безопасности для шин и лиц, его использующих.

Преимущества использования азота для накачки шин состоят в следующем:

•   Повышенная стабильность давления в шине. Известно, что давление в шине рекомендуется проверять с периодичностью раз в две недели. Использование азота увеличивает эту периодичность в три раза.
•   Резко снижается содержание конденсата в шине. Феномен, который приводит к старению шин и коррозии колес.
•   Снижается вероятность взрыва шины. Азот не нагревается так, как кислород, и тем самым предупреждается перегрев шины, что во многих случаях может привести к взрыву шины.
•   Повышенное сцепление с дорогой. По сравнению с воздухом ( который обычно подвергается сильному влиянию изменения температуры и давления) азот является гораздо более стабильным, что способствует лучшему сцеплению шины с опорной поверхностью.

  Особенно рекомендуется использовать азот для автомобилей, предназначенных для туризма, туристских прицепов и т.п., т.е. автомобилей, долгое время стоящих без движения. Длительный простой может изменить структуру шины и ускорить ее старение.

  Для использования азота до настоящего времени существовало две возможности: использовать баллон высокого давления с азотом или приобрести (взять в аренду) устройство, производящее азот.

  Устройство нитропрофи имеет всего один внешний пневмовывод ( шланг для накачки шин). Это означает его высокую мобильность, возможность установки в любом месте без ограничений. 
  Нитропрофи обеспечивает автоматическое производство азота ( по потребности), который поступает в 50 л ресивер.

  Затраты на обслуживание низки, благодаря использованию долговечных материалов, в особенности для фильтров, являющихся сердцем системы.
  Устройство удобно в обслуживании.
  В корпус прибора имеются ячейки для вентилей.
  На передней панели находятся все необходимые элементы управления и подключения.

• Манометр, показывающий давление азота в ресивере.
• Устройство позволяет наполнять шины азотом или воздухом ( простой поворот переключателя).
• Ручное устройство накачки шин присоединяется быстрозажимной муфтой.

  На рынке представлены устройства того же названия фирмы Butler. Благодаря наличию высокопроизводительных фильтров, они не требуют наличия ресивера, но по этой же причине они очень дороги.

Сколько стоит накачка шин азотом в Европе?
  В Германии это стоит 2,0 - 2,5 евро за одно колесо.

Как осуществляется первая "замена" воздуха на азот?
  Наиболее эффективно в первый раз накачивать шину, снятую с автомобиля, когда можно выпустить из шины "весь воздух". При этом, пока шина еще не села плотно на обод, из нее под давлением азота выходит значительная часть воздуха. Считается, что при этом в шине получается смесь воздуха и азота с содержанием азота до 85 - 90 %.

Как часто надо менять фильтр?
  Это зависит от качества воздуха, поступающего в устройство, и производительностью
  ( В информации не упоминается, что к устройству для наполнения шин азотом воздух подается от компрессора с давлением до 10 бар; других источников питания устройству не требуется).
  Желательно, чтобы поступающий воздух не содержал масла, влаги, пыли, т.е. был бы хорошего качества. В этом случае фильтр приходится менять не чаще одного раза в год.
  Фильтр устройства нитропрофи рассчитан на производство до 1000 л/час азота.
  Высокопроизводительный фильтр, применяемый.

 

Для чего заправлять автопокрышки азотом.

  Основными составляющими воздуха являются азот 78% и кислород 21%. Молекулы азота N2 - имеют больший размер, чем молекулы кислорода O2. В целом, воздух внутри шины состоит из кислорода, азота и пара, но утечку давления образуют O2 и пар, потому что эти молекулы намного быстрее проходят через стенки шин. Ещё один из негативных моментов использования сжатого воздуха это окислительные свойства кислорода и водяного пара. Проходя через камеру, кислород окисляет корд, бортовое кольцо, диск. Это влияет на прочность шины, а соответственно и на безопасность вождения.

  В наполненной сжатым воздухом шине утечка будет составлять 0,08 атм./месяц. Кислород проходит сквозь стенки шины на 30-40% быстрее, чем азот и утечка будет продолжаться, пока частичное давление газов не уравняется. Таким образом, если кислород в шине не будет превышать 5% для легковых шин и 2,5% для грузовых, то соотношение частичного давления газов внутри и снаружи шины будет сбалансировано, и утечки, происходить не будет. Такой эффект достигается путём закачки в шину азота. 


  Таким образом, преимущества использования азота для накачки шин состоят в следующем:
  Во-первых, предотвращение старения шины и коррозии диска, т.к. отсутствует влага, масло, пыль - частицы, которые снижают долговечность колеса. 
  Во-вторых, снижение вероятности взрыва шины. Отсутствие нагрева шины на больших скоростях и при подклинивании тормозной системы, т.к. нет кислорода, который является элементом расширения (особенно это важно для грузовых авто).
  В-третьих, повышение стабильности давления в шине. Известно, что давление в шине рекомендуется проверять с периодичностью раз в две недели. Использование азота увеличивает эту периодичность в три раза.
  В четвертых, улучшение сцепления с дорогой. По сравнению с воздухом (который обычно подвергается сильному влиянию изменений температуры и давления) азот в чистом виде обладает повышенными демпфирующими свойствами, то есть колесо работает как дополнительный амортизатор. 

  Помимо этого, важно подробнее остановиться на тех преимуществах, которые даст вам заправка шин азотом по сравнению с заправкой воздухом. 

Преимущества заправки шин азотом по сравнению с заправкой воздухом: 

• Повышение плавности и мягкости прохождения неровностей дорожного покрытия.
• Улучшение амортизации колес и снижение нагрузки на подвеску автомобиля.
• Улучшение управляемости автомобилем.
• Улучшение устойчивости при прохождении поворотов, перестроениях и съездах на обочину.
• Улучшение сцепления с дорожным покрытием и уменьшение тормозного пути.
• Уменьшение пробуксовки колес при экстренном старте.
• Уменьшение шума и вибрации от контакта шины с дорожным покрытием.
• Значительное уменьшение колебания давления в шинах не зависимо от скорости движения автомобиля, нагрузки и температуры окружающей среды.
• Повышение работоспособности колес при повышенных нагрузках и температурах.
• Уменьшение износа шин и обеспечение его равномерности.
• Уменьшение вероятности повреждения диска при попадании в яму, наезде на бордюр и др.
• Исключение процессов окисления металлокорда шины и материала диска.

Все это способствует не только улучшению работы шин, но и обеспечивает Вашу безопасность на любых дорогах.


Как происходит процедура накачки?
  Вероятно, многих заинтересует, каким образом азот закачивается в шины? Весь процесс накачки осуществляется с помощью специальных устройств - азотных генераторов.

  Вращающиеся азотные генераторы являются стационарными устройствами, которые используются для преобразования воздушной смеси. Воздух проходит несколько степеней обработки: 
1. Закачка в рабочую систему не менее 8 атмосфер сжатого воздуха. 
2. Производится многоуровневая фильтрация. Воздух обезжиривается, очищается от влаги, примесей масел, ароматических гидрокарбонов. 
3. Перекачка очищенного воздуха через специальные мембраны для отделения молекул азота-n2. 
  После полного цикла обработки на выходе получается азот чистотой более 95%. 
  Как нам уже известно, такое соотношение газовой смеси, где содержание кислорода не превышает 5%, является самым оптимальным для автомобильных шин. 

  Вентиль колеса подключается к специальному компрессору, который, отделяя азот от всех остальных газов, присутствующих в воздухе, принудительно загоняет его в шину. То есть теперь, накачивая колесо практически инертным азотом, мы не пускаем внутрь не только кислород, но и не даем попасть в полость шины влаге. А это как раз нам на руку, ведь колесный диск теперь не подвержен коррозии. Всем известно, что коррозия посадочных мест шины может служить причиной потери ее герметичности. 

  В итоге, каждый автовладелец должен четко понимать для себя, что накачка шин азотом имеет ряд преимуществ, которые не просто способствуют продлению работоспособности шины, но, главное, обеспечивают комфорт и безопасность на любой дороге. 

Резюмируя, еще раз назовем основные преимущества:

• Снижается потребность в подкачке шин и контроле давления в шине;
• увеличивается долговечность шин;
• улучшается работа шины;
• облегчается ее ремонт, так как внутренняя поверхность шины и каркас не соприкасаются с кислородом, что исключает коррозию;
• снижается коррозия ободьев и вентилей;
• исключаются горение шины или ее разрыв по причине самовозгорания.

---

 

Генераторы азота и водорода для оснащения лабораторий.

Приборы по генерации газов (водород, воздух, азот).

Водород.

Выпускаются 9 модификаций генераторов водорода серии ГВЧ для решения различных задач. Принцип регулирования основан на стабилизации выходного давления.

• производительность:
  • до 100 мл/мин. для генераторов ГВЧ-6, 6К,6КС;
  • до 200 мл/мин для генераторов ГВЧ-12; 12К; 12КС; 12КЗ; 12М;
  • до 400 мл/мин для ГВЧ-25.
• давление на выходе регулируется от 0 до 6 атм., но, для стабильного поддержания, задаваемое давление не должно быть ниже 1,5 атм.
• чистота генерируемого водорода:
  • для ГВЧ-6, 6К,6КС, ГВЧ25 не ниже 99,995% об.( 0,005%- это кислород, наличие которого не скажется на работе ПИДов);
  • для ГВЧ-12; 12К; 12КС; 12КЗ; 12М, благодаря наличию реактора, в котором происходит сжигание следов кислорода, не ниже 99,9995% об.
• буква К в названии означает наличие функции контроля влажности водорода на выходе прибора;
• буква С - означает, что при включении прибора происходит предварительная сдувка водорода вместе с накопившимися примесями. Это ускоряет выход прибора на рабочий режим.

  ГВЧ12 КЗ и ГВЧ12М- обладают всеми возможностями прибора ГВЧ-12К, но, благодаря микропроцессорному управлению, позволяют дополнительно индицировать производительность, выводить на табло коды неисправностей, возникающих в процессе работы (диагностика), отключать прибор при аварийной разгерметизации. Дополнительно в ГВЧ12М встроена система очистки заливаемой дистиллированной(!) воды и контроля чистоты воды попадающей в питающий бак после очистки.

Техническое обслуживание приборов:

•   добавление воды (бидистиллированной, а лучше деионизованной) в питающий бак без выключения прибора дозаправка "на ходу"). Для ГВЧ12М дозаправка осуществляется дистиллированной водой;
•   промывка питающего бака (полная смена воды) один раз в неделю;
•   прокаливание фильтров осушки водорода: для ГВЧ 6 и ГВЧ12, ГВЧ 25 через интервалы времени, приведенные в "Руководстве по эксплуатации"; для остальных типов - при появлении информации о насыщении фильтров влагой на табло прибора. Проверка герметичности прибора и проходимости фильтров после каждого прокаливания фильтров;
•   замена деионизационного фильтра в питающем баке 1раз в год.

Воздух.

Последняя и наиболее практичная модель - генератор чистого воздуха ГЧВ-1,2-3:

• производительность 1,2 л/мин;
• давление на выходе 3,5 атм (совместимо с требованиями импортных хроматографов);
• благодаря встроенному каталитическому реактору, суммарное содержание углеводородов, не более 0,1 ppm (0,00001% об.);
• встроенный в прибор фильтр осушки воздуха саморегенирируется в процессе работы.

Технического обслуживания не требует.

Азот.

Генератор чистого азота ГЧА-18:

• производительность, не менее 300 мл/мин;
• давление на выходе 4атм.;
• чистота, не хуже 99,9995 % об.

  Техническое обслуживание прибора заключается в сливе конденсата из входного фильтра по мере накопления влаги.

  Для дополнительной очистки азота от CH4 (при высокочувствительных анализах) необходимо использовать блок очистки азота от углеводородов (дожигатель) БОВ-1А.

  Техническое обслуживание не требуется.
  Питание ГЧА-18 осуществляется сжатым воздухом от любого компрессора ( в том числе масляного ) или от технологической линии сжатого воздуха.
  Требования: давление на выходе компрессора не менее 6 атм; производительность - не менее 5 л/мин. Мы используем малошумящий компрессор JUN-AIR 3-4.

Вот возможные варианты оснащения лаборатории приборами обеспечения газового питания хроматографа(ов):

Вариант 1
1. Генератор водорода серии ГВЧ - водород.
2. Генератор воздуха ГЧВ 1,2 - 3 - чистый воздух. 
3. Генератор азота ГЧА-18 с блоком очистки БОВ-1А - азот. 
4. Компрессор (можно масляный) для питания генератора азота. 

Вариант 2
1. Генератор водорода серии ГВЧ - водород. 
2. Генератор азота ГЧА-18 с блоком очистки БОВ-1А - азот. 
3. Блок очистки воздуха БОВ-1.
  БОВ-1 (дожигатель) предназначен для очистки и осушки воздуха, подаваемого на ПИД.
  Техническое обслуживание заключается в прокаливании силикагеля из фильтра, установленного на задней панели прибора, при загорании соответствующего индикатора.
4. Безмасляный компрессор для подачи воздуха в ГЧА-18 и БОВ-1.

Технические требования к компрессору при одновременном питании ГЧА-18 и БОВ-1:

• производительность, не менее 6л/мин;
• давление на выходе, не менее 6атм;
• шум работающего компрессора ( комфортный для работы в лаборатории), не более 45 дб.

  В лаборатории также может понадобиться прибор для получения особо чистой деионизованной воды "Водолей."
  Прибор заправляется дистиллированной водой и через 3-5 мин. на выходе получаете около 1 литра деионизованной воды, на табло прибора одновременно индицируется проводимость получаемой воды. Данная вода может использоваться, как для заправки генераторов водорода, так и для нужд химической лаборатории. Сменной кассеты, установленной в приборе хватает для очистки не менее 700 литров воды (обычно до 1500 литров).

  Все перечисленные приборы, кроме компрессоров, разработаны и производятся на нашем предприятии и имеют сертификаты соответствия ТУ.

---

 

Генераторы азота.

Генератор чистого азота ГЧА-18.

  Генератор чистого азота ГЧА-18 (далее - генератор) предназначен для лабораторного производства азота высшей чистоты, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, включая оснащенные детектором электронного захвата, экспресс-анализаторов содержания водорода в металлах, измерителей концентрации органического углерода, испарителей пробы, и т.п.), боксов с инертной атмосферой.

  Производство азота с помощью нашего генератора, благодаря высокому выходному давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги, дает продукт, который может использоваться в качестве газа-носителя, в том числе при применении детектора электронного захвата (ЭЗД). Ко всему прочему, производительность генератора такова, что позволяет Вам перестать зависеть от компаний занимающихся продажей азота в баллонах.

  Питание генератора при производстве азота осуществляется сжатым воздухом при давлении 6 атм и расходе не менее 5 л/мин от компрессора или воздушной магистрали с обычными требованиями к качеству воздуха.

Технические характеристики генератора чистого азота ГЧА-18:

Классификация производимого азота по ГОСТ 9293-74	особой чистоты, I сорт
Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов - аргон, неон, гелий)	99,999*
Объемная доля кислорода, не более, % об. (ppm)	0,0005 (5 ppm)
Объемная доля водяных паров, не более, % об. (ppm)	0,0007 (7 ppm)
Объемная доля водорода, не более, % об. (ppm)	0,0002 (2 ppm)
Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на метан, не более, % об. (ppm)	0,0003 (3 ppm)
Максимальный объем производства азота, не менее, л/час	18 (300 мл/мин)
Номинальное выходное давление азота, атм,	4
Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин,	45
Номинальное входное давление воздуха, атм,	6
Максимально допустимое входное давление воздуха, атм,	8
Минимальное входное давление воздуха, атм,	5
Потребление сжатого воздуха, при номинальном входном давлении, не более, л/час,	300 (5 л/мин)
Потребляемая мощность, не более, ВА,	100
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм,	210х500х460
Масса, не более, кг	20
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, С°,	от +10 до +35
Электрическое питание от однофазной сети
переменного тока напряжением, В,	220±10%
и частотой, Гц,	50±1
Средний полный срок службы, лет, не менее	6
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям	класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

* - при использовании блока очистки азота БОВ-1А объемная доля азота не менее 99,9995%.

Примечания:
  1. Объемную долю углеродсодержащих органических соединений можно снизить до значений менее 0,00001% об (0,1 ppm) если после производства азот пропустить через дополнительный (опция) блок очистки БОВ-1А. 
  2. При значительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. Контроль выхода генератора на рабочий режим производства азота осуществляется по индикатору концентрации кислорода. 

 

Генератор азота ГА-200.

  Генератор азота ГА-200 (далее - генератор) предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, "промывания" инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиям к его чистоте.

  Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении 6 атм и расходе не менее 20 л/мин от компрессора или воздушной магистрали с обычными требованиями к качеству воздуха.

Технические характеристики генератора азота ГА-200:

Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов - аргон, неон, гелий)	99,6
Объемная доля кислорода, не более, % об.	0,4
Объемная доля водяных паров, не более, % об.	0,002 (20 ppm)
Максимальная производительность по азоту, не менее, л/час,	200 (3,33 л/мин)
Максимальное выходное давление азота, не менее, атм,	3,5
Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин,	30
Номинальное входное давление воздуха, атм,	6
Максимально допустимое входное давление воздуха, атм,	8
Минимальное входное давление воздуха, атм,	5
Потребление сжатого воздуха, при номинальном входном давлении и максимальном расходе, не более, л/час,	1200 (20 л/мин)
Потребляемая мощность, не более, ВА,	100
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм,	210х500х460
Масса, не более, кг	23
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, С°,	от +10 до +35
Электрическое питание от однофазной сети
переменного тока напряжением, В,	220±10%
и частотой, Гц,	50±1
Средний полный срок службы, лет, не менее	6
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям	класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Примечания:
  1. При снижении расхода чистота производимого азота повышается. При расходе менее 1 л/мин доля кислорода уменьшается до значения менее 0,05% об. 
  2. При длительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. Контроль выхода генератора на рабочий режим осуществляется по индикатору концентрации кислорода.

 

Генератор чистого азота ГЧА-9Д-60В.

  Генератор чистого азота ГЧА-9Д-60В и "нулевого" воздуха (далее - генератор) предназначен для получения в лабораторных условиях азота высшей чистоты и "нулевого" воздуха.

  Азот может использоваться для питания аналитических приборов (газовых хроматографов практически с любыми детекторами, включая оснащенные детектором электронного захвата (ЭЗД); экспресс-анализаторов содержания водорода в металлах; измерителей концентрации органического углерода; испарителей пробы; и т.п.). Благодаря высокому выходному давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги вырабатываемый генератором азот может использоваться в качестве газа-носителя, в том числе при применении детектора электронного захвата.
  Вырабатываемый воздух может использоваться для питания пламенных хроматографических детекторов и пламенно-ионизационных детекторов углеводородов, для газовой экстракции, как газ-носитель, для сжигания проб в металлургических экспресс-анализаторах, для щадящей осушки проб и т.п. 

  Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении 6 атм и расходе не менее 5 л/мин от компрессора или воздушной магистрали. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 не выше 8-го.

Технические характеристики генератора чистого азота ГЧА-9Д-60В:

Классификация производимого азота по ГОСТ 9293-74	особой чистоты, I сорт
Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов - аргон, неон, гелий)	99,999
Объемная доля кислорода, не более, % об. (ppm)	0,0005 (5 ppm)
Объемная доля водяных паров, не более, % об. (ppm)	0,0007 (7 ppm)
Объемная доля водорода, не более, % об. (ppm)	не обнаруживается
Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на метан, не более, % об. (ppm)	не обнаруживается
Максимальная производительность по азоту, не менее, л/час	9 (150 мл/мин)
Номинальное выходное давление азота, атм,	4
Объемная доля водяных паров в вырабатываемом воздухе, %, не более	0,0007 (7 ppm)
Объемная доля суммы углеводородов в вырабатываемом воздухе в пересчете на метан, %, не более	не обнаруживается
Максимальная производительность по воздуху, не менее, л/час	60 (1000 мл/мин)
Нормальное время установления рабочего режима при односменной работе, мин.	45÷60
Номинальное входное давление воздуха, атм.	6
Максимально допустимое входное давление воздуха, атм.	8
Минимальное входное давление воздуха, атм, не более	5
Потребление сжатого воздуха, при номинальном входном давлении, не более, л/час	300 (5 л/мин)
Потребляемая мощность, не более, ВА	200
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм	210х500х460
Масса, не более, кг	20
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, С°,	от +10 до +35
электрическое питание от однофазной сети
переменного тока напряжением, В,	220±10%
и частотой, Гц,	50±1
Средний полный срок службы, лет, не менее	6
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям	класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Примечания:
1. при значительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. 
2. контроль выхода генератора на рабочий режим осуществляется по индикатору концентрации кислорода.

---

 

Генераторы водорода.

Генератор водорода ГВЧ-6.

  Генератор водорода ГВЧ-6 предназначен для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Получаемый водород обычно используют в пламенно-ионизационных детекторах и в качестве газа-носителя.

Технические характеристики генератора водорода ГВЧ-6:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,995
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	6
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,02
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	100
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	150
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%
и частотой, Гц	50±1

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Органы управления и индикации.

Общий вид генератора (рис 1).

  Генератор выполнен в металлическом корпусе с пластмассовой передней панелью, на которой расположены: сетевой выключатель (1) и основные органы управления и индикации. Заливная горловина (2) питающего водяного бака расположена с верхней стороны кожуха.
  На задней стенке генератора расположены: вспомогательная водомерная трубка, фильтры тонкой очистки водорода, выход- ной штуцер и клемма заземления.

На передней панели (рис.2) размещены:

•   цифровое табло (2), индицирующее выходное давление водорода. Загорание цифрового табло свидетельствует о включении сетевого питания;
•   кнопка (3) Fact/Set и ручка (4) задания выходного давления водорода.. При нажатой кнопке (3) на табло индицируется заданное давление водорода на выходе генератора. Изменение задания выходного давления осуществляется ручкой (4) и контролируется на табло (2) при нажатой кнопке (3). При отпущенной кнопке (3) на табло индицируется фактическое давление водорода на выходе генератора;
•   индикатор (5) READY зеленого цвета. Загорание его свидетельствует о достижении на выходе генератора заданного давления и готовности системы к работе;
•   индикатор (6) LEVEL желтого цвета. Загорание этого индикатора говорит о том, что в питающем баке осталось воды около ½ объёма бака;
•   индикатор (7) ALARM красного цвета. Загорание этого индикатора, сопровождаемое прерывистым звуковым сигналом и прекращением процесса электролиза, происходит при возникновении одной из аварийных ситуаций.

 

Генераторы водорода ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС.

  Генераторы водорода ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС предназначены для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Получаемый водород обычно используют в пламенно-ионизационных детекторах. Особенностью генераторов чистого водорода ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС является наличие системы контроля влажности водорода, предотвращающей попадание влаги в линии потребителя. Дополнительно в ГВЧ-6КС реализована функция сдувки, позволяющая ускорить выход на рабочий режим хроматографического комплекса.

Технические характеристики генераторов водорода ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ,% об	99,995
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	6
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,02
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	100
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	150
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%
и частотой, Гц	50±1

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Устройство и принцип работы
  Водород в генераторах получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.
  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".
Затем водород проходит через фильтры тонкой очистки где происходит его окончательная осушка.
На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.
  Контроль влажности осуществляется при помощи датчика влажности находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки. Система может работать в двух режимах. Первый режим предусматривает автоматическую блокировку работы прибора с появлением сигналов об аварийной ситуации и насыщении влагой фильтра первой ступени осушки. Второй режим не предусматривает автоматического отключения работы электролизёра, а только сигнализирует о насыщении влагой первой ступени осушки. При этом осушка водорода продолжается фильтром второй ступени, и анализ на хроматографе можно не прерывать, но только в том случае, если он будет продолжаться не более 2 часов с момента появления сигнала датчика влажности.
  В генераторе ГВЧ-6КС при каждом включении прибора в течение 3-5 минут непрерывно срабатывает электромагнитный клапан, выдавливая из сепаратора в питающий бак сначала воду, а затем водород с накопленными за период "простоя" примесями.

Органы управления и индикации.

Общий вид генератора (рис 1):

  Генератор выполнен в металлическом корпусе с пластмассовой передней панелью, на которой расположены: сетевой выключатель (1) и основные органы управления и индикации. Заливная горловина (2) питающего водяного бака расположена с верхней стороны кожуха.
  На задней стенке генератора расположены: вспомогательная водомерная трубка, фильтры тонкой очистки водорода, выходной штуцер и клемма заземления.

На передней панели (рис.2) размещены:

•   цифровое табло (2), индицирующее выходное давление водорода. Загорание цифрового табло свидетельствует о включении сетевого питания;
•   кнопка (3) Fact/Set и ручка (4) задания выходного давления водорода. При нажатой кнопке (3) на табло индицируется заданное давление водорода на выходе генератора. Изменение задания выходного давления осуществляется ручкой (4) и контролируется на табло (2) при нажатой кнопке (3). При отпущенной кнопке (3) на табло индицируется фактическое давление водорода на выходе генератора;
•   индикатор (5) READY зеленого цвета. Загорание его свидетельствует о достижении на выходе генератора заданного давления и готовности системы к работе;
•   индикатор (6) LEVEL желтого цвета. Загорание этого индикатора говорит о том, что в питающем баке осталось воды около ½ объёма бака;
•   индикатор (7) ALARM красного цвета. Загорание этого индикатора, сопровождаемое прерывистым звуковым сигналом и прекращением процесса электролиза, происходит при возникновении одной из аварийных ситуаций:
  
  
  • вода в питающем баке опустилась до минимально допустимого уровня (одновременно горит индикатор LEVEL);
  • в приборе образовалась "пробка" и давление внутри системы превысило 6,5 атм;
  • произошло насыщение влагой фильтра первой ступени осушки при работе в режиме автоматической блокировки (одновременно горит WET GAZ);
•   индикатор (8) WET GAZ (красного цвета) - сигнализирует о насыщении влагой фильтра первой ступени осушки в обоих режимах работы системы контроля влажности.
•   кнопка (10) и индикатор (9) зелёного цвета (AUTOSTOP). Нажатие кнопки (10), сопровождаемое зажиганием индикатора (9), обеспечивает режим автоматической блокировки работы прибора при срабатывании датчика влажности.

 

Генератор чистого водорода ГВЧ-4.

  Генератор чистого водорода ГВЧ-4 предназначен для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Получаемый водород обычно используют в пламенно-ионизационных детекторах.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-4:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,995
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	20
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	4
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	45
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,03
Потребляемая мощность, не более, ВА	60
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%
и частотой, Гц	50±1

  Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.
  Допускается эксплуатация прибора при значениях выходного давления менее 1,5 атм. При этом стабильность выходного давления водорода не нормируется.

Устройство и принцип работы
  Водород в генераторе получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.
  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Накапливаемая в сепараторе вода через электромагнитный клапан выводится наружу в специально предназначенную емкость.
  Затем водород проходит через фильтры тонкой очистки где происходит его окончательная осушка.
  На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.

 

Генератор чистого водорода ГВЧ-12.

  Генератор чистого водорода ГВЧ-12 предназначен для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Благодаря высокому развиваемому давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги вырабатываемый генератором водород может использоваться в качестве газа-носителя в хроматографических исследованиях. Использование реактора позволяет в десятки раз, по сравнению с ГВЧ-6 и ГВЧ-6К, понизить содержание кислорода в вырабатываемом водороде.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-12:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,999
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	12
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,02
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	200
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	250
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Устройство и принцип работы.
  Водород в генераторе получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.
  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".
  Затем водород проходит через реактор, в котором из него удаляется примесь кислорода. Окончательная очистка и осушка водорода происходит в фильтрах тонкой очистки.
  На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.

Органы управления и индикации.

Общий вид генератора (рис 1).

  Генератор выполнен в металлическом корпусе с пластмассовой передней панелью, на которой расположены: сетевой выключатель (1) и основные органы управления и индикации. Заливная горловина (2) питающего водяного бака расположена с верхней стороны кожуха.
  На задней стенке генератора расположены: вспомогательная водомерная трубка, фильтры тонкой очистки водорода, выходной штуцер и клемма заземления.

На передней панели (рис.2) размещены:

•   цифровое табло (2), индицирующее выходное давление водорода. Загорание цифрового табло свидетельствует о включении сетевого питания.
•   кнопка (3) Fact/Set и ручка (4) задания выходного давления водорода. При нажатой кнопке (3) на табло индицируется заданное давление водорода на выходе генератора. Изменение задания выходного давления осуществляется ручкой (4) и контролируется на табло (2) при нажатой кнопке (3). При отпущенной кнопке (3) на табло индицируется фактическое давление водорода на выходе генератора.
•   индикатор (5) READY зеленого цвета. Загорание его свидетельствует о достижении на выходе генератора заданного давления и готовности системы к работе;
•   индикатор (6) LEVEL желтого цвета. Загорание этого индикатора говорит о том, что в питающем баке осталось воды около ½ объёма бака;
•   индикатор (7) ALARM красного цвета. Загорание этого индикатора, сопровождаемое прерывистым звуковым сигналом и прекращением процесса электролиза, происходит при возникновении одной из аварийных ситуаций:
  •   вода в питающем баке опустилась до минимально допустимого уровня (одновременно горит индикатор LEVEL);
  •   в приборе образовалась "пробка" и давление внутри системы превысило 6,5 атм.

 

Генераторы чистого водорода ГВЧ-12К и ГВЧ-12КС.

  Генераторы чистого водорода ГВЧ-12К и ГВЧ-12КС предназначены для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Благодаря высокому развиваемому давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги вырабатываемый генераторами водород может использоваться в качестве газа-носителя в хроматографических исследованиях. Использование реактора позволяет в десятки раз, по сравнению с ГВЧ-6, ГВЧ-6К и ГВЧ-6КС понизить содержание кислорода в вырабатываемом водороде. Особенностью генераторов чистого водорода ГВЧ-12К и ГВЧ-12КС является наличие системы контроля влажности водорода, предотвращающей попадание влаги в линии потребителя. Дополнительно в ГВЧ-12КС реализована функция сдувки, позволяющая ускорить выход на рабочий режим хроматографического комплекса.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-12:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,999
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	12
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,02
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	200
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	250
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Устройство и принцип работы
  Водород в генераторах получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.   В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".
  Затем водород проходит через реактор, в котором из него удаляется примесь кислорода. Окончательная очистка и осушка водорода происходит в фильтрах тонкой очистки.
  На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.
  Контроль влажности осуществляется при помощи датчика влажности находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки.
  Система может работать в двух режимах. Первый режим предусматривает автоматическую блокировку работы прибора с появлением сигналов об аварийной ситуации и насыщении влагой фильтра первой ступени осушки. Второй режим не предусматривает автоматического отключения работы электролизёра, а только сигнализирует о насыщении влагой первой ступени осушки. При этом осушка водорода продолжается фильтром второй ступени, и анализ на хроматографе можно не прерывать, но только в том случае, если он будет продолжаться не более 2 часов с момента появления сигнала датчика влажности.
  В генераторе ГВЧ-12КС при каждом включении прибора в течение 3-5 минут непрерывно срабатывает электромагнитный клапан, выдавливая из сепаратора в питающий бак сначала воду, а затем водород с накопленными за период "простоя" примесями.

Органы управления и индикации.

Общий вид генератора (рис 1).

  Генератор выполнен в металлическом корпусе с пластмассовой передней панелью, на которой расположены: сетевой выключатель (1) и основные органы управления и индикации. Заливная горловина (2) питающего водяного бака расположена с верхней стороны кожуха.
  На задней стенке генератора расположены: вспомогательная водомерная трубка, фильтры тонкой очистки водорода, выходной штуцер и клемма заземления.

На передней панели (рис.2) размещены:

•   цифровое табло (2), индицирующее выходное давление водорода. Загорание цифрового табло свидетельствует о включении сетевого питания.
•   кнопка (3) Fact/Set и ручка (4) задания выходного давления водорода. При нажатой кнопке (3) на табло индицируется заданное давление водорода на выходе генератора. Изменение задания выходного давления осуществляется ручкой (4) и контролируется на табло (2) при нажатой кнопке (3). При отпущенной кнопке (3) на табло индицируется фактическое давление водорода на выходе генератора.
•   индикатор (5) READY зеленого цвета. Загорание его свидетельствует о достижении на выходе генератора заданного давления и готовности системы к работе;
•   индикатор (6) LEVEL желтого цвета. Загорание этого индикатора говорит о том, что в питающем баке осталось воды около ½ объёма бака;
•   индикатор (7) ALARM красного цвета. Загорание этого индикатора, сопровождаемое прерывистым звуковым сигналом и прекращением процесса электролиза, происходит при возникновении одной из аварийных ситуаций:
  
  
  • вода в питающем баке опустилась до минимально допустимого уровня (одновременно горит индикатор LEVEL);
  • в приборе образовалась "пробка" и давление внутри системы превысило 6,5 атм;
  • произошло насыщение влагой фильтра первой ступени осушки при работе в режиме автоматической блокировки (одновременно горит WET GAZ);
•   индикатор (8) WET GAZ (красного цвета) - сигнализирует о насыщении влагой фильтра первой ступени осушки в обоих режимах работы системы контроля влажности.
•   кнопка (10) и индикатор (9) зелёного цвета (AUTOSTOP). Нажатие кнопки (10), сопровождаемое зажиганием индикатора (9), обеспечивает режим автоматической блокировки работы прибора при срабатывании датчика влажности.

 

Генератор чистого водорода ГВЧ-12КЗ

  Генератор чистого водорода ГВЧ-12КЗ предназначен для получения особо чистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.п.). Благодаря высокому давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги, вырабатываемый генератором водород может использоваться в качестве газа-носителя при хроматографических исследованиях.
  Основными особенностями генератора чистого водорода ГВЧ-12КЗ являются система контроля за разгерметизацией газовых линий, система контроля влажности водорода, наличие индикации производительности прибора по водороду и система диагностики возможных ошибок и неисправностей, возникающих при эксплуатации прибора.
  Система контроля влажности предотвращает попадание влаги в линии потребителя при помощи датчика влажности, находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки, что обеспечивает страховой интервал. Система контроля разгерметизации блокирует работу электролизера при возникновении существенной течи в процессе работы генератора, что существенно снижает вероятность возникновения опасной ситуации, т.е. когда потребление водорода превышает установленную производительность.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-12КЗ:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,999
Концентрация водяных паров при 20°С и 1,0 атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	12
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,02
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	200
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	230
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х370х355
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Устройство и принцип работы

  Водород в генераторе получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.

  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".

  Затем водород проходит через реактор, в котором из него удаляется примесь кислорода. Окончательная очистка и осушка водорода происходит в фильтрах тонкой очистки.

  На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.
  Контроль влажности осуществляется при помощи датчика влажности находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки.

  Система может работать в двух режимах. Первый режим предусматривает автоматическую блокировку работы прибора с появлением сигналов об аварийной ситуации при насыщении влагой фильтра первой ступени осушки. Второй режим только сигнализирует о насыщении влагой первой ступени осушки. При этом осушка водорода продолжается фильтром второй ступени, и анализ на хроматографе можно не прерывать, но только в том случае, если он будет продолжаться не более 2 часов с момента появления сигнала датчика влажности.
В случае разгерметизации газовых линий на лицевой панели мигает красный индикатор, генерация водорода останавливается.

 

Генератор чистого водорода ГВЧ-12М

  Генератор чистого водорода ГВЧ-12М является верхней моделью приборов серии ГВЧ. Его основное преимущество - наличие встроенной системы водоподготовки с автоматическим контролем качества воды, что позволяет применять для питания прибора обычную дистиллированную воду.

  Генератор чистого водорода ГВЧ-12М предназначен для получения водорода высшей чистоты, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.п.). Благодаря высокому выходному давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги вырабатываемый генератором водород может использоваться в качестве газа-носителя в хроматографических анализах.

  Основными особенностями генератора чистого водорода ГВЧ-12 М являются: встроенная система водоподготовки, система контроля влажности водорода, система защиты от разгерметизации газовых линий, возможность контроля производительности прибора.
  Система водоподготовки позволяет заливать в питающий бак генератора дистиллированную воду, что существенно облегчает эксплуатацию генератора и позволяет продлить срок службы электролизного модуля - сердца прибора.

  Система контроля влажности, предотвращает попадание влаги в линии потребителя при помощи датчика влажности, находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки. Работает система в двух режимах. Первый предусматривает автоматическую блокировку работы прибора при срабатывании датчика влажности водорода. Второй режим автоматического отключения работы электролизера не предусматривает, а только сигнализирует о насыщении влагой первой ступени очистки.
  Система контроля производительности блокирует работу электролизера при возникновении значительной течи в процессе работы генератора, что снижает вероятность возникновения опасной ситуации.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-12М:

Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,99999
Концентрация водяных паров при 20°С и 1атм, не более, ppm	5
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	14
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 7,5 атм
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, при заглушенном выходе не более, мин	30
Объем заливаемой дистиллированной воды, л	0,5
Расход дистиллированной воды, не более, л/час	0,01
Потребление воды, г/л водорода	0,8
Средний ресурс сменного картриджа деионизационного фильтра (суммарный объём очищенной воды), не менее, л.*	60
Средняя потребляемая мощность:
в стационарном режиме, не более, ВА	200
максимальная (при запуске), не более, ВА	230
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х450х515
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220 (+10 -15)%

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.
* - дозаправка генератора производится в процессе работы без его выключения.

Устройство и принцип работы
  Водород в генераторе получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики уровня воды, для контроля запаса воды в баке.
  Заправляется генератор дистиллированной водой только во включенном состоянии. Заливаемая вода проходит деионизационную очистку в сменном картридже и контролируется встроенным кондуктометром. Если ресурс деионизационного картриджа выработан т.е. очистка воды недостаточна, то генерация водорода блокируется.


  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через отводную трубку, выход которой расположен на задней стенке прибора (рис.1). Водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Затем водород проходит через реактор для удаления кислорода. Окончательная очистка и осушка водорода происходит в фильтрах тонкой очистки.

  Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".
  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 8,0 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.

  Контроль влажности осуществляется при помощи датчика влажности находящегося между фильтрами первой и второй ступеней очистки. Система может работать в двух режимах. Первый режим предусматривает автоматическую блокировку работы прибора с появлением сигналов об аварийной ситуации при насыщении влагой фильтра первой ступени осушки. Второй режим только сигнализирует о насыщении влагой первой ступени осушки. При этом осушка водорода продолжается фильтром второй ступени, и анализ на хроматографе можно не прерывать, но только в том случае, если он будет продолжаться не более 2 часов с момента появления сигнала датчика влажности.
  В случае разгерметизации газовых линий на цифровом табло высветится сообщение об ошибке Err 05 и зазвучит частый звуковой сигнал.

 

Генератор чистого водорода ГВЧ-25

  Генератор чистого водорода ГВЧ-25 предназначен для получения сверхчистого водорода марки А, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, газоанализаторов и т.д.). Получаемый водород обычно используют в пламенно-ионизационных детекторах.

Технические характеристики генератора чистого водорода ГВЧ-25:

Марка вырабатываемого водорода	"А" по ГОСТ 3022-80
Чистота водорода в пересчете на сухой газ, % об	99,995
Суммарная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч	25
Диапазон задаваемого выходного давления водорода, атм	от 1,5 до 6,0
Стабильность выходного давления водорода, не хуже, атм	±0,02
Время установления рабочего режима, не более, мин	30
Объем заливаемой бидистиллированной воды, л	1
Расход бидистиллированной воды, не более, л/час	0,04
Потребление бидистиллированной воды, г/л водорода	1,6
Средняя потребляемая мощность в стационарном режиме, не более, ВА	120
Максимальная потребляемая мощность (при запуске), не более, ВА	150
Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм	180х450х435
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
Питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Устройство и принцип работы

  Водород в генераторе получается электролизом деионизованной воды в электролизере, выполненном на твёрдом электролите - ионообменной полимерной мембране.
  Вода поступает в электролизёр (по трубкам из кислородостойкого материала) из питающего бака, в котором находятся датчики контроля уровня воды.

  В электролизере вода разлагается на кислород и водород, которые выходят из него раздельно. Кислород сбрасывается в атмосферу через питающий бак, водород поступает в сепаратор, где происходит первичное его отделение от воды. Возврат воды из сепаратора в питающий бак осуществляется через электромагнитный клапан при достижении воды в сепараторе определённого уровня. Данная схема построения прибора позволяет обеспечить непрерывную работу генератора с дозаправкой "на ходу".

  Затем водород проходит через фильтры тонкой очистки где происходит его окончательная осушка.
  На выходе генератора установлен электронный датчик давления для регулирования и индикации на цифровом табло давления водорода в линии потребителя.

  Для предотвращения аварийной ситуации при возникновении "пробок" во внутренних коммуникациях прибора к сепаратору подключён датчик предельного давления, срабатывание которого происходит при давлении около 6,5 атм. Одновременно прекращается электролиз и появляются сигналы об аварийной ситуации.

---

 

Генераторы чистого воздуха

Генератор чистого воздуха ГЧВ-1.2-3

  Генератор чистого воздуха ГЧВ-1.2-3 предназначен для питания чистым воздухом пламенно-ионизационных детекторов хроматографов и газоанализаторов.
  Благодаря встроенной системе каталитической очистки воздуха от углеводородов, генератор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов. Система саморегенерации встроенного фильтра осушки воздуха освобождает пользователя от регламентных работ.

Технические характеристики генератора чистого воздуха ГЧВ-1.2-3:

Производительность по воздуху, приведённая к нормальным условиям, л/мин, не менее	1,2
Давление воздуха на выходе, кПа	355 ± 5% (3,5 атм)
Стабильность выходного давления при постоянном расходе, кПа, не хуже	±5
Стабильность выходного давления при изменении расхода от 0 до максимального значения, кПа, не хуже	±7
Выходная концентрация углеводородов, ppm, не более	0,1
Концентрация водяных паров при 20?С и 100кПа, ppm, не более	10
Время готовности после включения, мин, не более	30
Потребляемая мощность не более, ВА	200
Габаритные размеры генератора (ширина x глубина x высота), не более, мм	210х440х360
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
относительная влажность окружающего воздуха, %	80
питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Устройство и принцип работы

  Пневматическая часть генератора состоит из последовательно соединённых воздушного компрессора, фильтра осушки воздуха, ресивера, реактора, регулятора давления.
  Электронная часть генератора состоит из блока питания, платы управления, платы индикации, датчиков давления, объединенных между собой микроконтроллером.

  Датчик давления, подключённый к ресиверу, определяет моменты включения-выключения компрессора для создания требуемого избыточного давления в ресивере. При увеличении потребления воздуха сверх номинальной производительности генератора (частичная разгерметизация) загорается индикатор "ALARM" и одновременно раздаются короткие звуковые сигналы.

  Осушка воздуха осуществляется фильтром, который автоматически регенерируется в процессе работы прибора.
  В реакторе происходит каталитическая очистка воздуха.

  Регулятор давления обеспечивает стабилизацию выходного давления, величина которого измеряется электронным датчиком и индицируется на цифровом табло "PRESSURE". При нарушении стабильности выходного давления (уменьшение давления ниже паспортных данных) загорается индикатор "ALARM", раздаются длительные звуковые сигналы, и работа компрессора прекращается. Данная ситуация возникает при разгерметизации системы: генератор - линии соединения - газовый хроматограф.

 

Генератор чистого воздуха ГЧВ-1.6-3

  Генератор чистого воздуха ГЧВ-1.6-3 предназначен для питания чистым воздухом пламенно-ионизационных детекторов хроматографов и газоанализаторов.
  Благодаря встроенной системе каталитической очистки воздуха от углеводородов, генератор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов без увеличения объёма регламентных работ.
  Индикация значения давления воздуха в линии потребителя, уровня конденсата в сепараторе, влажности воздуха, контроль частичной и полной разгерметизации системы генератор - линии соединения - хроматограф, значительно упрощает эксплуатацию прибора.

Технические характеристики генератора чистого воздуха ГЧВ-1.6-3:

Производительность по воздуху, приведённая к нормальным условиям, л/мин, не менее	1,6
Давление воздуха на выходе, кПа	310 ± 5% (3,5 атм)
Стабильность выходного давления при постоянном расходе, кПа, не хуже	±5
Стабильность выходного давления при изменении расхода от 0 до максимального значения, кПа, не хуже	±7
Выходная концентрация углеводородов, ppm, не более	0,1
Концентрация водяных паров при 20?С и 100кПа, ppm, не более	10
Время готовности после включения, мин, не более	30
Потребляемая мощность не более, ВА	200
Габаритные размеры генератора (ширина x глубина x высота), не более, мм	210х440х360
Масса генератора. не более, кг	11
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
относительная влажность окружающего воздуха, %	80
питание от однофазной сети:
переменного тока напряжением, В	220±10%

Органы управления и индикации

Генератор выполнен в металлическом корпусе с пластмассовой передней панелью.

На передней панели размещены (рис.1):

•   сетевой выключатель (1);
•   индикатор (2), указывает на подключение сетевого шнура к сети ~220В;
•   цифровое табло (3) "PRESSURE", индицирующее выходное давление воздуха. Загорание табло свидетельствует о включении прибора;
•   индикатор (4) "ALARM". Загорание этого индикатора, сопровождаемое короткими звуковыми сигналами, свидетельствует об увеличении потребления воздуха выше номинального значения (частичная разгерметизация). А включение этого индикатора, сопровождаемое длинными звуковыми сигналами и прекращением работы компрессора, возникает при разгерметизации системы генератор - линии соединения - хроматограф;
•   индикатор (5) "LEVEL" сигнализирует о заполнении сепаратора конденсатом. Загорание этого индикатора сопровождается короткими звуковыми сигналами;
•   индикатор (6);
•   "WET" сообщает о насыщении фильтра влагой. Загорание этого индикатора сопровождается короткими звуковыми сигналами.

На задней стенке генератора расположены (рис.2):

• гнездо (1) для подключения сетевого шнура;
• фильтр осушки воздуха (2) со штуцером (2а);
• газовые линии (3) для подсоединения фильтра;
• держатель предохранителя (4) цепи пневмораспределителя "1А";
• держатель предохранителя (5) цепи пневмораспределителя "5А";
• выходной штуцер (6) "AIR OUT" для подключения приборов-потребителей воздуха;
• клемма (7) для подключения заземления;
• выходной штуцер с заглушкой (8) "WATER OUT" для слива конденсата из сепаратора.

Установка и подключение генератора

  Генератор должен быть установлен на столе так, чтобы был обеспечен свободный доступ к его передней панели. Недопустима вибрация стола, т.к. она может усилить акустический шум работы компрессора, а также привести к разгерметизации соединений газовых линий.

  Рядом с местом установки генератора, не далее, чем в 1,5 метрах, должна быть расположена розетка электрической сети (~220 В, 50 Гц), и проходить шина электрического заземления. Подключить генератор к питаемым приборам через капиллярную трубку внешним диаметром 2 - 3 мм. Подсоединение трубки к выходному штуцеру генератора производится с помощью входящих в комплект генератора накидной гайки, уплотнительной резиновой прокладки и шайбы.

---

 

Прибор (деионизатор) для получения ососбо чистой воды "Водолей"

  Прибор деионизатор Водолей предназначен для получения в лабораторных условиях особо чистой деионизованной воды. Приготовление растворов в особо чистой деионизированной воде существенно повышает качество химического анализа.
  Удельное сопротивление получаемой воды на выходе прибора составляет до 14 МОм (для сравнения: удельное сопротивление дистиллированной воды 0,15-0,2 МОм, удельное сопротивление бидистиллированной воды 0,6-0,8 МОм, удельное сопротивление теоретически "абсолютно чистой воды" 18 МОм). Заправка прибора деионизатора "Водолей" производится дистиллированной водой. 

Прибор для получения особо чистой воды "Водолей" предназначен для получения в лабораторных условиях особо чистой воды, используемой для приготовления растворов, хроматографических проб, заправки электролитических генераторов водорода/кислорода и других целей.

Технические характеристики деионизатора "Водолей":

Удельная проводимость получаемой воды, не более, мкSхсм	0,20*
Производительность, не менее, л/час	6*
Содержание ионов металлов, не более, мкГ/л:
Fe, Pb, Ni, Co	5*
Zn, Cd, Cu, Mn	1*
Оптическая плотность по аммиаку относительно бидистиллированной воды, не более, D	- 0,01*
Наработка сменной кассеты (суммарный объем очищенной воды), не менее, л.	700
Объем заправляемой дистиллированной воды, л.	1
Габаритные размеры, мм	180х450х380
Масса заправленного прибора, не более, кг.	8
Рабочие условия: температура окружающего воздуха	от +10°С до +35°С
Потребляемая мощность не более	20 ВА.

* Характеристики приведены для воды, однократно очищенной прибором "Водолей".
Если однократно очищенную воду подвергнуть повторной очистке, то её характеристики могут быть существенно улучшены.

Устройство и принцип работы

  Очистка воды в приборе производится путем пропускания ее через композицию деионизационных смол и сорбентов. Смолы и сорбенты находятся в фильтрующих элементах, помещенных в сменную кассету. Подлежащая очистке дистиллированная вода заливается в питающий бак, заливная горловина которого выведена на верхнюю плоскость прибора и герметично закрыта винтовой крышкой.
  При работе прибора в питающем баке с помощью микрокомпрессора создается избыточное давление, под действием которого очищаемая вода продавливается через фильтрующие элементы и поступает на выход прибора.
  Контроль максимального и минимального уровней воды в питающем баке осуществляется с помощью датчиков уровня воды. Качество получаемой на выходе прибора воды контролируется встроенным датчиком электропроводности, показания которого (CONDUCTIVITY) выведены на лицевую панель прибора.

---

 

Блоки очистки газов серии БОВ

Блок очистки газов БОВ-1

Блок очистки газов БОВ-1А

  Блоки очистки газов серии БОВ предназначены для питания аналитически чистым воздухом пламенно-ионизационных детекторов и газоанализаторов. Выпускаются в двух модификациях в зависимости от производительности и выходного давления.
  Благодаря наличию системы каталитической очистки воздуха от углеводородов генератор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов.

 

Блок очистки газов БОВ-1

  Блок очистки воздуха БОВ-1 (в дальнейшем - "прибор") предназначен для осушки и очистки от углеводородов воздуха, питающего пламенно-ионизационные детекторы хроматографов и газоанализаторов.
Благодаря встроенной системе каталитической очистки воздуха от углеводородов прибор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов при незначительных энергозатратах и регламентных работах.

Технические характеристики прибора БОВ-1:

Давление воздуха на входе, кПа, не более	825±5% (8 атм)
Пределы регулирования выходного давления, кПа	от 0 до 413 (от 0 до 4,0 атм)
Минимально необходимое превышение входного давления над выходным, кПа, не менее	103 (1 атм)
Максимально допустимый расход воздуха, л/мин, не более	1,0
Концентрация углеводородов при максимальном расходе в выходном воздухе, ррm не более	0,1
Концентрация водяных паров при 20°С и 100кПа, ppm, не более	10
Нестабильность выходного давления при изменении расхода от 0 до максимального значения, кПа, не хуже	±7
Нестабильность выходного давления при изменении входного давления на ±100 кПа, не хуже	±7
Время готовности после включения при расходе, не превышающем максимального значения, мин, не более	30
Потребляемая мощность, В*А, не более	50
Рабочие условия: температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
относительная влажность окружающего воздуха, %, не более, при 35°С	80
электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В	220 +10% -15 %

Устройство и принцип работы

Воздух от внешнего источника подаётся на входной штуцер IN влагопоглощающего фильтра. Фильтр заполнен силикагелем. С выхода фильтра осушенный воздух через штуцер IN-1 и датчик влажности поступает в реактор, в котором происходит каталитический процесс очистки воздуха от углеводородов.

Из реактора через регулятор давления, вращением ручки которого задается нужное выходное давление, воздух поступает через выходной штуцер OUT к потребителю. Контроль выходного давления осуществляется по манометру.

Электрическая часть схемы обеспечивает питание реактора, индикацию готовности прибора "READY" и индикацию насыщения влагой фильтра "WET".

Органы управления и индикации

Прибор выполнен в металлическом корпусе.

На передней панели прибора размещены (рис.1):

•   сетевой выключатель (1) со встроенным световым индикатором включения;
•   держатель предохранителя (2) "1А";
•   ручка регулятора давления (3) "PRESSURE";
•   манометр (4), указывающий величину выходного давления;
•   индикатор (5) - "READY". Включение этого индикатора свидетельствует о том, что температура в реакторе достаточна для осуществления каталитической очистки воздуха от углеводородов;
•   индикатор (6) - "WET" - включается при насыщении фильтра влагой.

На задней стенке прибора расположены (рис.2):

•   сетевой разъём (1) для подключения сетевого шнура;
•   фильтр осушки воздуха (2);
•   входной штуцер с накидной гайкой (2а) "IN" - для подключения газовой линии (3а) от внешнего источника воздуха;
•   штуцер с накидной гайкой (2б), штуцер (8) IN-1 и линия (3б) для соединения фильтра с внутренней газовой линией прибора;
•   выходной штуцер с накидной гайкой (4) "OUT" - для подключения потребителей воздуха;
•   держатель (5) для механической фиксации газовой линии (3а);
•   клемма (6) - для подключения заземления;
•   клипсы (7) для крепления фильтра к корпусу.

 

Блок очистки газов БОВ-1А

  Блок очистки газов БОВ-1А (в дальнейшем - "прибор") предназначен для очистки от углеводородов азота, вырабатываемого генераторами чистого азота серии ГЧА.
  Благодаря встроенной системе каталитической очистки азота от углеводородов (в первую очередь метана) прибор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов при незначительных энергозатратах и регламентных работах.

Технические характеристики прибора БОВ-1А:

Максимальное давление азота на входе, не более, кПа	410±5% (4 атм)
Максимально допустимый расход азота, не более, мл/мин	350
Концентрация углеводородов в пересчёте на метан во входном азоте, не более, % об	0,0025 (25 ppm)
Концентрация углеводородов в азоте на выходе прибора при максимальном расходе, не более, % об	0,00001 (0,1 ррm)
Время готовности после включения при расходе, не превышающем максимального значения, мин, не более	30
Потребляемая мощность, В*А, не более	50
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм	160х250х320
Масса, не более, кг	5,0
Рабочие условия: температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +35
относительная влажность окружающего воздуха, %, не более, при 35°С	80
электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В	220 +10% -15 %

Примечание: Возможна поставка прибора с максимальным значением давления азота на входе до 8 атм. В этом случае в приборе устанавливается манометр с большим пределом измерения давления.

Устройство и принцип работы

  Азот от внешнего генератора ГЧА подаётся на входной штуцер IN. В реакторе происходит процесс каталитической очистки азота от углеводородов. Очищенный азот поступает через выходной штуцер OUT к потребителю. Контроль выходного давления осуществляется по манометру. Электрическая часть схемы обеспечивает питание реактора и индикацию готовности прибора "READY".

Органы управления и индикации

Прибор выполнен в металлическом корпусе.

На передней панели прибора размещены (рис.1):

•   сетевой выключатель (1) со встроенным световым индикатором включения;
•   держатель предохранителя (2) "1А";
•   манометр (3), указывающий величину выходного давления;
•   индикатор (4) - "READY" - зелёного цвета. Включение этого индикатора свидетельствует о том, что температура в реакторе достаточна для осуществления каталитической очистки азота от углеводородов.

На задней стенке прибора расположены (рис.2):

•   сетевой разъём (1) для подключения сетевого шнура;
•   входной штуцер (2) с накидной гайкой "IN" - для подключения прибора к генератору азота;
•   выходной штуцер (3) с накидной гайкой "OUT" - для подключения линии потребителя азота;
•   клемма (4) - для подключения заземления.